Kraft popierinių maišelių gamybos mašinayra svarbi pakavimo pramonės įranga. Plačiai naudojamas maisto, drabužių, namų apyvokos prekių ir kitose srityse. Tačiau ilgą laiką šios mašinos gali sugesti įvairiais būdais. Šie gedimai gali turėti įtakos gamybos efektyvumui ir produkto kokybei. Šiame dokumente bus pristatyti dažniausiai pasitaikantys gedimų tipai ir greito trikčių šalinimo metodai. Tai padės operatoriui greitai išspręsti problemą ir užtikrinti, kad įranga tinkamai veiktų.
I. Pjovimo ašmenų gedimai
1. Nebaigtas arba dalinis pjovimas
Gedimo priežastys: nepakankamas spaudimas pjovimo peiliui. Ašmenys buvo nuobodu. Viršutinė ir apatinė ašmenys yra netinkamoje vietoje.
Trikčių šalinimo metodai:
Sureguliuokite pjovimo ašmenų slėgį: atsižvelgdami į kraftpopieriaus storį ir medžiagą, sureguliuokite slėgį tarp pjovimo peilių. Tai užtikrina, kad popieriniai maišeliai bus visiškai supjaustyti.
Pagaląsti arba pakeisti ašmenis: reguliariai tikrinkite ašmenų kraštus. Jei jie susidėvėję arba nuobodu, sumalkite arba naudokite naujus.
Viršutinės ir apatinės ašmenų išlygiavimo derinimas: patikrinkite, ar viršutiniai ir apatiniai peilių slankikliai nesusidėvėję. Jei yra tarpas, sureguliuokite tarpą tarp slankiklio ir varinių tarpiklių. Taip užtikrinama, kad viršutinė ir apatinė ašmenys būtų tinkamoje padėtyje.
2.Nelygus Pjovimo kraštas
Gedimo priežastys: blogai sureguliuota pjovimo ašmenų padėtis. Kraftpopieriaus medžiagos popierius yra vienodai pagamintas arba skirtingo storio.
Trikčių šalinimo metodai:
Sureguliuokite pjovimo ašmenų padėtį: sureguliuokite pjovimo ašmenų padėtį pagal specifikacijas ir reikalavimus, taikomus rudiems kraftpopieriaus maišams. Taip ašmenys būtų švarūs.
Patikrinkite kraftpopieriaus kokybę: įsitikinkite, kad naudojama medžiaga yra vienoda ir vienodo storio. Taip išvengiama nelygių pjovimo briaunų dėl medžiagų problemų.
ii. Sandarinimo gedimai
1. Silpnas sandarinimas
Gedimo priežastys: sandariklio temperatūra nepakankamai aukšta. Žemas sandarinimo slėgis. Sandarinimo laikas trumpas. Plėvelės anti-terminio sandarinimo savybės yra prastos.
Trikčių šalinimo metodai:
Sureguliuokite sandarinimo temperatūrą: sureguliuokite sandarinimo temperatūrą pagal kraftpopieriaus maišelių medžiagą ir storį. Tai užtikrina, kad sandarinimo vieta išsilydys ir gerai prilimpa.
Padidinkite sandarinimo slėgį: patikrinkite sandarinimo įtaiso slėgio reguliavimo mechanizmą. Padidinkite sandarinimo slėgį, kad užtikrintumėte tvirtą kontaktą su sandarinimo sritimi.
Pailgintas sandarinimo laikas: pratęskite sandarinimo laiką pagal gamybos poreikius. Tai užtikrina gerą aušinimą ir kietėjimą sandariose vietose.
Pakeiskite anti-užteršimo karščio-sandarinimo plėvelę: jei anti-šilumai atsparus sandarinimas yra prastas anti-užteršimo efektyvumas, galima pasirinkti gerą anti-užteršimą.
2. Burbuliukai arba raukšlės sandariose vietose
Gedimo priežastys: aukšta sandarinimo temperatūra. Sandarinimo slėgis yra netolygus. Ruda Kraftpopieriaus maišelio paviršius buvo nelygus. Aušinimo nepakanka.
Trikčių šalinimo metodai:
Žemesnė sandarinimo temperatūra: sumažinkite sandarinimo temperatūrą, kad išvengtumėte burbuliukų ar raukšlių, atsirandančių dėl aukštos temperatūros.
Sureguliuokite sandarinimo slėgį: patikrinkite sandarinimo įtaiso slėgio reguliavimo mechanizmą. Užtikrinkite, kad sandarinimo slėgis būtų tolygiai paskirstytas. Tai gali užkirsti kelią tam, kad kai kurios sritys taptų per daug įtemptos arba per mažos.
Išlyginkite kraftpopieriaus maišelio paviršių: prieš sandarindami įsitikinkite, kad kraftpopieriaus maišelio paviršius yra lygus, nesusiraukšlėjęs. Taip išvengiama pūslių ar susiraukšlėjimo, nes paviršius yra nelygus.
Patobulintas aušinimas: po sandarinimo sustiprinkite aušinimo apdorojimą. Taip užtikrinama, kad sandari vieta būtų gerai atvėsinta ir sukietėjusi, išvengiant burbuliukų ar raukšlių.
III. Transmisijos gedimai
1. Prastas kraftpopieriaus maišelio transportavimas;
Gedimo priežastys: Atsipalaidavęs arba susidėvėjęs konvejerio diržas. Užstrigo pristatymo volelis. kraftpopieriniai maišeliai skiriasi dydžiu.
Trikčių šalinimo metodai:
Sureguliuokite konvejerio juostos įtempimą: patikrinkite konvejerio juostos įtempimo reguliavimo mechanizmą.
Sureguliuokite įtempimą, kad kraftpopieriniai maišeliai judėtų sklandžiai.
Dažnai tikrinkite konvejerio juostų ir būgnų nusidėvėjimą. Jei susidėvėjo blogai, įdėkite naują.
Įsitikinkite, kad visi kraftpopieriniai maišeliai yra vienodo dydžio. Tai sustabdo blogą perteikimą dėl dydžio skirtumų.
2. Kraftpopierinis maišelis įstrigo transportuojant
Gedimo priežastys: kliūtys ant konvejerio juostos. Kraftpopieriniai maišeliai sulankstyti arba susisukti. Tai per greita.
Trikčių šalinimo metodai:
Kliūčių pašalinimas nuo konvejerio juostos: Reguliariai tikrinkite konvejerio juostą. Pašalinkite visas kliūtis, kad kraftpopieriniai maišeliai galėtų praeiti.
Sureguliuokite sulankstomus arba susiraukusius kraftpopierinius maišelius: prieš sandarindami įsitikinkite, kad kraftpopieriniai maišeliai yra rudi ir nesiglamžo-. Tai neleidžia jiems įstrigti transportuojant.
Sumažinkite transportavimo greitį: pagal gamybos poreikius sumažinkite transportavimo greitį. Tai neleis rudiems kraftpopieriaus maišams įstrigti dideliu greičiu.
IV. ĮVADAS Elektros gedimai
1. Krepšelio gamybos mašina sugenda staiga įsijungia arba sustoja
Gedimo priežastys: maitinimo problema. Perdegė saugiklis. Sugedo valdymo pultas. Variklis sugedęs.
Trikčių šalinimo metodai:
Patikrinkite maitinimo šaltinį: įsitikinkite, kad maitinimo šaltinis yra tinkamai prijungtas ir įtampa yra stabili. Taip išvengiama energijos tiekimo problemų, dėl kurių mašina gali neįsijungti arba staiga sustoti.
Pakeiskite perdegusius saugiklius: jei saugiklis perdega, naudokite naują saugiklį, kad užtikrintumėte, jog grandinė yra nenutrūkstama.
Patikrinkite valdymo skydelį: patikrinkite valdymo skydelio jungiklius ir mygtukus. Įsitikinkite, kad jie yra tinkamoje padėtyje. Jei kyla problemų, pataisykite arba pakeiskite valdymo skydelį.
Patikrinkite variklį: jei variklis veikia netinkamai, todėl mašina neužsiveda arba staiga sustoja, patikrinkite variklį ir, jei reikia, pakeiskite.
2. Jutiklio gedimai
Gedimo priežastys: jutiklio pažeidimas. Jutikliai yra netinkamoje vietoje. Jutikliai nėra pakankamai jautrūs.
Trikčių šalinimo metodai:
Pakeiskite sugedusius jutiklius: jei jutiklis sugedęs, įdėkite naują jutiklį. Tai užtikrina, kad jis veikia tinkamai.
Keiskite jutiklių padėtis: pakeiskite jutiklių pozicijas pagal gamybos poreikius. Taip užtikrinama, kad jie galėtų teisingai rasti, kur yra rudi kraftpopieriniai maišeliai ir kokios jų būklės.
Padidinkite jutiklio jautrumą: jei jutiklio jautrumas per mažas, pakeiskite jutiklio nustatymus arba naudokite jautresnį jutiklį. Tai pagerina aptikimo tikslumą.
V. Kiti gedimai
1. Netikslūs maišelių dydžiai
Gedimo priežastys: traukos guminiai ritinėliai. Kaitvietės presas. Per didelis skersinio sandarinimo įtempimas.
Trikčių šalinimo metodai:
Sureguliuokite traukos guminio ritinėlio slėgį: Įsitikinkite, kad traukos gumos ritinėlio slėgis yra tinkamas. Taip išvengsite netikslaus maišelio dydžio dėl slydimo.
Patikrinkite karšto presavimo plokštę: pažiūrėkite, ar karšto presavimo plokštė spaudžia medžiagą. Jei taip, pakeiskite jo padėtį arba slėgį. Tai užtikrina, kad maišelio dydis yra tinkamas.
Sureguliuokite skersinio sandarinimo įtempimą: pakeiskite skersinio sandarinimo įtempimą pagal gamybos poreikius. Taip galima išvengti didelio įtempimo, dėl kurio gali būti netikslus maišelio dydis.
2. Per didelis maišymo triukšmas
Gedimo priežastys: atsilaisvinusios arba susidėvėjusios mechaninės dalys. Nepakanka tepimo.
Gedimų šalinimo metodai: Mechaninių dalių priveržimas: Visada patikrinkite krovimo į maišus mašinos mechanines dalis. Priveržkite visas laisvas dalis, kad nesukeltumėte per daug triukšmo, kai atsipalaiduoja.
Pakeiskite susidėvėjusias{0}} dalis: jei mechaninės dalys labai susidėvi, pakeiskite naujas. Tai užtikrins tinkamą mašinos veikimą.
Daugiau tepimo: periodiškai sutepkite judančias maišymo mašinos dalis. Tai sumažina trintį ir triukšmą.
UžKraft popierinių maišelių gamybos mašina, laikantis šių šveps reguliariai padės išlaikyti našumą ir pailginti tarnavimo laiką.
