Maisto pakuočių srityje popieriniai maišeliai tapo įprasta duonos, džiovintų vaisių, užkandžių ir pan. pakavimo forma dėl savo aplinkos apsaugos, biologinio skaidumo ir puikios spaudos. Tačiau popieriniai maišeliai, kaip tiesioginio sąlyčio su maistu talpyklos, yra labai svarbūs maisto saugos reikalavimams gamybos procese. Maisto popierinių maišelių gamintojas sukuria išsamią maisto saugos garantijų sistemą, apimančią visą gamybos procesą, taikydama daugiamates technines priemones, tokias kaip įrangos projektavimas, medžiagų parinkimas, proceso kontrolė, aplinkosaugos valdymas ir kokybės tikrinimas.
Įrangos projektavimo sveikatos ir saugos pagrindas
1. Sukurta negyvos- zonos struktūrai ir lengvam valymui
Maisto popieriaus pakavimo į maišelius mašinos pagrindinė sudedamoji dalis atitinka negyvos{0} zonų struktūros dizainą, kad nesikauptų teršalai, pvz., popieriaus likučiai ir klijų likučiai. Pavyzdžiui, apatinio laikiklio suspaudimo mechanizmas turi nuimamą konstrukciją, leidžiančią greitai išimti ir išvalyti po kasdieninės gamybos, kad būtų išvengta mikrobų dauginimosi. Kai kuriuose modeliuose įrengtos automatinės valymo sistemos, naudojant aukšto slėgio vandens srovę pagrindinėms dalims, pvz., plastikiniam grioveliui, konvejerio juostoms ir kt., nuplauti, todėl valant rankiniu būdu sumažėja kryžminio užteršimo rizika.
2. Maistinių- medžiagų naudojimas
Tiesiogiai su maistu besiliečiantys komponentai, pvz., lovelės, lėkštės ir pjaustytuvai, yra pagaminti iš 304 arba 316 l nerūdijančio plieno ir atitinka GB 4806.9-2023 m. Nacionalinių maisto saugos standartų, taikomų su maistu besiliečiančioms metalinėms medžiagoms ir gaminiams, reikalavimus. Nemetaliniai komponentai, pvz., konvejerio juostos ir sandarikliai, yra pagaminti iš maistinio- silikono arba PTFE, todėl jie yra netoksiški, beskoniai ir atsparūs karščiui.
3. Visiškai uždara gamybos aplinka
Šiuolaikinė popierinių maišelių gamybos mašina naudoja visiškai uždarą apsauginį dangtelį, popieriaus tiekimas, klijavimas, spaudimas ir kiti procesai bus atskirti nuo išorinės aplinkos. Pavyzdžiui, didelio greičio-dugno-klijavimo mašinose sandarus klijų lovelis neleidžia išgaruoti klijams, užteršusiems dirbtuvių orą. Be to, šiose mašinose yra neigiamo slėgio išmetimo sistema, kuri gali laiku pašalinti organinių tirpiklių kvapą, kad būtų apsaugota operatorių sveikata.
Medžiagų parinkimo atitikties kontrolė
1. Popieriaus medžiagų mikrobiologinė ir cheminė sauga
Maisto pakavimo popierius turi atitikti GB 4806.8-2022 Nacionalinių maisto saugos standartų, skirtų su maistu besiliečiančių popieriaus ir kartono medžiagų ir gaminių, reikalavimus, įskaitant šiuos reikalavimus:
Mikrobiologiniai rodikliai: E.coli ir Salmonella neturėtų būti aptikti, o pelėsių skaičius turi būti mažesnis arba lygus 50 KSV/g.
Cheminė sauga: bendras transportavimo kiekis turi būti mažesnis arba lygus 10 mg/dm2, o sunkiųjų metalų (švino ir arseno) kiekis atitinkamai turi būti mažesnis arba lygus 0,01 mg/kg ir mažesnis arba lygus 0,004 mg/kg. Fluorescencinės medžiagos neturi būti aptiktos.
popieriniai maišeliai turi būti aprūpinti internetiniais{0}}aptikimo įtaisais, kad būtų galima nuolat stebėti parametrus, tokius kaip pH ir popieriaus drėgmės kiekis, kad būtų išvengta pakuotės užteršimo dėl žaliavų gedimo. Pavyzdžiui, kai kurios įmonės naudoja infraraudonųjų spindulių spektroskopijos analizės technologiją, kuri gali greitai per 10 sekundžių patikrinti popierių, ar nėra sunkiųjų metalų.
2. Aplinkosaugos reikalavimai klijams
Tradiciniai tirpiklių{0}}tipo klijai, kuriuose yra kenksmingų medžiagų, pvz., benzeno ir tolueno, buvo pašalinti ir pakeisti vandens{1}} poliuretaniniais klijais. Šie klijai turi užtikrinti, kad lakiųjų organinių medžiagų kiekis būtų mažesnis nei 50 g/l pagal GB31604.302016 nacionalinį maisto saugos standartą-Ftalatų nustatymas su maistu besiliečiančiose medžiagose ir produktuose. Kai kuriuose aukščiausios klasės -modelių modeliuose naudojama karšto lydalo technologija, kad būtų pasiektas sujungimas be tirpiklių-, lydantis 160 laipsnių, taip dar labiau sumažinant cheminių medžiagų migracijos riziką.
Tikslus proceso valdymo įgyvendinimas
1.Uždaras temperatūros ir slėgio valdymas
Klijų kietėjimo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama nuo 60 ° C iki 80 ° C, kai klijuojami popierinių maišelių dugnai. Per žema temperatūra gali sukelti netinkamą sukibimą, o per aukšta temperatūra gali sukelti popieriaus karbonizaciją arba klijų irimą. Šiuolaikinė popieriaus pakavimo mašina naudoja PID temperatūros valdymo sistemas, kurios kontroliuoja temperatūros svyravimus + -1 laipsnio ribose. Be to, yra numatyti slėgio jutikliai, užtikrinantys stabilų 0,5-1,2 MPa slėgį ir siekiant išvengti sandarinimo gedimų dėl netolygaus slėgio.
2. Automatizavimas sumažina žmogaus įsikišimą
Visiškai automatinė popierinių maišelių mašina integruoja medžiagų tiekimą, spausdinimą, maišelių gamybą, pjaustymą, krovimą ir t. t. ir užtikrina nepertraukiamą gamybą nuo „popieriaus ritinio“ iki gatavų maišelių. Pavyzdžiui, kai kuriuose modeliuose naudojamos automatinės rankos, kad būtų automatiškai paimami popieriaus ritiniai, kartu su regėjimo padėties nustatymo sistemomis, kad spausdinimo režimo paklaidos būtų apribotos iki ±0,1 mm, sumažinant užteršimo riziką, be to, su automatizuotomis gamybos linijomis. savęs-diagnozė, kai nustatoma, kad pjovimo peilis yra nusidėvėjęs arba griovelyje nėra pakankamai klijų, sistema automatiškai sustoja ir įspėja, kad į rinką nepatektų sugedusių gaminių.
3. Internetinė kokybės tikrinimo technologija
Sandarumo bandymas: kiekvienam popieriniam maišeliui buvo atliktas nuotėkio bandymas, naudojant neigiamo slėgio arba helio žymeklio metodus, kurių aptikimo tikslumas iki 0,01 cc/min.
Išvaizdos patikrinimas: didelės raiškos{0}}kameros užfiksuoja popierinių maišelių defektus, pvz., raukšles ir įplyšimus. Kartu su dirbtinio intelekto vaizdo atpažinimo algoritmais realiu laiku galima patikrinti iki 500 popierinių maišelių.
Matmenų patikra: lazeriniai tolimačiai vienu metu matuoja tokius parametrus kaip popierinių maišelių ilgis, plotis ir gylis, kad būtų užtikrintas atitikimas GB/T6543-2008 m. „Transportavimo pakuotė – viengubos ir dvigubos medienos plaušų kartono dėžės“.
IV. ĮVADAS Standartizuotas gamybos aplinkos valdymas
1. Dirbtuvių švaros kontrolė
Maisto popierinių maišelių gamybos cechai turi atitikti 100 000 laipsnio švaros standartą, nustatytą GB50073-2013 Clean Room Design Specification, kuriame nurodyta, kad dulkių dalelių dydžiai Didesni arba lygūs 0,5 mikrono viename kubiniame metre oro neturi viršyti 3,5 mln. Dirbtuvėse sumontuotos centrinės oro kondicionavimo sistemos, kurių aplinkos temperatūra 18-26 laipsniai Celsijaus, o drėgmė 45-65%, kuri palaiko aplinkos stabilumą ir neleidžia popieriui deformuotis dėl drėgmės įsisavinimo ar greito rišiklių džiūvimo.
2.Personalo higienos valdymas
Prieš įeidami į dirbtuves, operatoriai privalo dėvėti-nedulkėtus drabužius, veido kaukes, pirštines ir kitas apsaugines priemones, o taip pat dulkėti per oro dušą. Kai kurios įmonės naudoja pirštų atspaudų arba veido atpažinimo sistemas, kad galėtų sekti, kada žmonės įeina ir išeina bei išeina, o tai leidžia valdyti gamybos procesus.
3. Standartizuotas atliekų šalinimas
Gamybos procese susidariusios atliekos, tokios kaip branduoliai ir plastikinių kibirų atliekos, turi būti laikomos atskirai ir patikėtos kvalifikuotiems padaliniams, kad jie būtų nekenksmingi. Pavyzdžiui, atliekos, kuriose yra rišamųjų medžiagų, turi būti suskaidomos deginant aukštoje temperatūroje (didesnėje arba lygioje 1100 laipsnių), kad būtų išvengta antrinio užteršimo.
V. Atitikties sertifikavimas ir nuolatinis tobulinimas
1. Tarptautiniai standartiniai sertifikatai
popierinis maišelis turi būti sertifikuotas tarptautinių institucijų, tokių kaip CE ir FDA registracija, kad atitiktų tokius standartus kaip EU EN 1041 „Medicininių prietaisų informacijos tiekimas“ ir JAV FDA 21 CFR dalis CFR 175 dalis „Netiesioginiai maisto priedai: pagalbinės priemonės, pagalbinės gamybos priemonės ir dezinfekavimo priemonės“. Kai kurios įmonės taip pat aktyviai siekia gauti sertifikatus, pavyzdžiui, Britų mažmeninės prekybos konsorciumas ir (tarptautiniai išskirtiniai standartai, kad pagerintų savo produktų konkurencingumą rinkoje.
2. Reguliarūs auditai ir patobulinimai
Įmonės turėtų sukurti vidaus audito mechanizmus, kurie kas ketvirtį peržiūrėtų popierinių maišelių pakuotojų veiklos įrašus, techninės priežiūros žurnalus, patikrinimų ataskaitas ir kt., kad nustatytų galimus rizikos taškus. Pavyzdžiui, kai kurios įmonės įdiegė pavojų analizės ir kritinių valdymo taškų (RVASVT) sistemas, nustatančias svarbius procesus, tokius kaip klijų temperatūros kontrolė, popieriaus mikrobiologinis aptikimas kaip kritiniai valdymo taškai, ir formuluojančias tikslines prevencines priemones, kad maisto saugos incidentų dažnis būtų mažesnis nei 0,02%.
3. Technologijų naujovės skatina atitikties atnaujinimą.
Pagerėjus vartotojų maisto saugos reikalavimams, popierinių maišelių gamybos mašinų technologija vystosi protingumo ir ekologiškumo kryptimi. Pavyzdžiui, kai kurios įmonės sukūrė lazerinio gruntavimo metodus, kurie leidžia popieriaus pluoštams akimirksniu susijungti, išlydant juos didelės-energijos lazerio spinduliais, todėl nebereikia klijų ir visiškai pašalinama cheminių medžiagų migracijos rizika. Kita įmonė sukūrė nanodangos technologiją, kuri formuoja antimikrobinius sluoksnius popierinių maišelių viduje, prailgina maisto produktų galiojimo laiką ir atitinka FDA nustatytus su maistu besiliečiančių medžiagų antimikrobinių savybių reikalavimus.
Išvada:
Maisto popierinių maišelių gamintojas sukūrė kelių{0}}pakopų maisto saugos apsaugos tinklą kurdamas sanitarinę įrangą, parinkdamas atitinkamas medžiagas, kontroliuodamas tikslius procesus, reguliuodamas aplinkos valdymą ir nuolat tobulindamas sistemą. Vykdydami pramonės grandinės priežiūrą „farm{2}}to-table“, popierinių maišelių gamintojai turėtų skatinti atitikties gerinimą pasitelkdami technologines naujoves, laikytis atitikties valdymo kaip kertinio akmens, teikti saugius ir aplinką tausojančius pakavimo sprendimus maisto pramonei ir skatinti aukštos-kokybinės pramonės plėtrą.
