Rudųjų popierinių maišelių populiarumas mažmeninėje prekyboje, maitinimo paslaugų ir bakalėjos parduotuvėse slepia jiems gaminti naudojamos įrangos sudėtingumą.Automatinė rudo popieriaus maišelio mašinapaverčia kraftpopierių į paruoštus, tinkamus naudoti maišus atlikdama griežtai suderintų mechaninių operacijų seką, kiekvieną statybos etapą statant pagal ankstesnį. Įrenginio veikimo supratimas gali paaiškinti, kodėl kraftpopierinis maišelis tapo dominuojančiu tvarios pakuotės formatu-ir kokie inžineriniai sprendimai lemia jo gamybos mastą.
Šiame straipsnyje pristatomas popierinių maišelių mašinų veikimo principas nuo žaliavų įvedimo iki gatavų maišų išvedimo, įskaitant pagrindinius posistemius, jų sąveiką ir techninius veiksnius, lemiančius maišelių kokybę ir gamybos efektyvumą.
Kodėl rudas rudas rudas popierius?
Prieš nagrinėdami pačią mašiną išsiaiškinkite, kodėl kraftpopierius yra tinkamiausia medžiaga šiai prietaisų klasei.
Kraftpopierius gaminamas cheminiu būdu. Šiame procese naudojamas šarminis sulfido skystis ligninui pašalinti iš medienos pluoštų. Taigi šis metodas išlaiko pluoštus ilgiau nei kiti metodai. Tada tai suteikia popieriui daug didesnį atsparumą plyšimui ir traukimo stiprumą. Kraft procesas taip pat paverčia daugiau žaliavos -, įskaitant spygliuočių ir kietmedžius - tinkama plaušiena. Taigi popierius išlaiko natūralią rudą medienos pluošto spalvą. Ir jums nereikia pridėti baliklio.
Taigi pakavimo medžiagų mokslo tyrimai parodė, kad kraftpopierius yra geriau{0}}atsparus apkrovai ir dilimui nei kitų tipų popierius. Taigi tai paaiškina, kodėl kraftpopierius yra geriausias pasirinkimas pakavimo darbams, kai kietumas yra svarbiausias. Dėl tų pačių savybių kraftpopierius idealiai tinka greitam-automatizavimui-. Medžiaga gali atlaikyti mechaninius tiekimo, lankstymo ir sandarinimo įtempius, neplyšdama ar neišardydama.
Rolling Foundation: nuo slinkimo iki tinklų kūrimo
Popieriaus maišelių mašinos veikia ritininiu būdu, o tai reiškia, kad jos ištraukia popierių iš pagrindinio ritinio, o ne apdoroja{0}}išpjautą popierių. Šis dizaino pasirinkimas yra labai svarbus norint suprasti mašinos operacijas.
TheAutomatinė rudo popieriaus maišelio mašinaprasideda popieriaus rulonu, pritvirtintu ant išvyniojamo veleno, dažniausiai stovo gale arba viršuje. Į gamybos liniją patenkančios kraftpopieriaus juostos-ištisinės medžiagos plokštės{2}}praeina per kreipiamuosius volelius ir juostos įtempimo valdymo sistemą.
Cilindro įtempimo valdymas yra viena iš svarbiausių funkcijų vyniojimo pakavimo įrangoje. Stabilus įtempimas gali apsaugoti nuo juostos (šoninio judėjimo), susiraukšlėjimo ir maišelio formavimo defektų. Daugumoje šiuolaikinių visiškai automatizuotų rudo popieriaus maišytuvų naudojamos uždaros -kilpos įtempimo valdymo sistemos su jėgos matavimo elementais arba šokio svirtimis, kurios nuolat matuoja juostos įtempimą ir realiu laiku reguliuoja išsivyniojančio veleno stabdymo momentą.
Kai tinklas juda per mašiną, jis praeina per kelias funkcines stotis, išdėstytas iš eilės. Kiekviena svetainė atlieka tam tikrą operaciją, o kiekvienos svetainės produkcijos kokybė tiesiogiai įtakoja, ką kita svetainė gali pasiekti.
Spausdinimo presas
Krepšiams, kuriems reikalingas prekės ženklas, informacija apie gaminį ar dekoratyviniai raštai, pirmoji aktyvi apdorojimo stotis yra spausdinimo įrenginys. Popieriaus maišelių mašinos paprastai naudoja fleksografinį spausdinimą, kuris labai tinka akytam paviršiui ir greitam kraftpopieriaus veikimui.
Fleksografiniam spausdinimui naudojama pakelta flekso plokštė, sumontuota ant besisukančio cilindro, kad rašalas būtų perkeltas tiesiai į juostos paviršių. Kalbant apie kraftpopierinius maišelius, svarbiausias dalykas spausdinimo procese yra rašalo sukibimas ir spausdinimo registracijos tikslumas.
Kraftpopieriaus grubus paviršiaus drėgmės kiekio pokyčiai turės įtakos rašalo sugeriamumui ir sukibimui. Lanksčios spausdinimo mašinos aukštos kokybės visiškai automatizuotose kraftpopieriaus pakavimo į maišus mašinose apima rašalo klampumo reguliavimą, aniloksinio volelio (matavimo volelio) temperatūros reguliavimą ir atspaudų slėgio reguliavimą, kad būtų išlaikyta vienoda spausdinimo kokybė visame rulono plotyje ir skirtinguose gamybos procesuose.
Spaudinio registracija reiškia kiekvienos spausdinimo spalvos išlygiavimą tinklelio ir ankstesnių spausdinimo vienetų atžvilgiu. Dėl registracijos klaidų gali būti išjungta grafika. Tai ypač pasakytina apie firminius parduotuvių krepšius. Taigi didelio-tikslumo registravimo sistema naudoja šviesos jutiklius, kad matytų registracijos žymes ant judančio popieriaus. Tada jis automatiškai perkelia spausdinimo cilindrą, kad fiksuotų poslinkį, kol jis nesusiformuoja.
Taigi mašinos, kurioms nereikia spausdinti, gali visiškai praleisti spausdinimo skyrių. Tada popierius gali praeiti be pakeitimų. Tai būdinga paprastiems kraft maišams bakalėjos parduotuvėse ir restoranuose.
Šoninis klijavimas: formuojant vamzdelius
Po spausdinimo (arba nespausdinant spausdinimo presu), ruloninis popierius patenka į šoninį sandariklį arba šoninę lipniąją dalį. Tai yra tada, kai plokščias tinklas pradeda įgauti cilindro formą ir ilgainiui tampa maišeliu.
Po to popieriaus kraštai sulenkiami aukštyn ir nukreipiami link centrinės linijos. Taigi dvi lygiagrečios klijų linijos -, paprastai karšto lydalo klijų, užteptų su lizdiniu antgaliu, arba šaltų klijų, užteptų su voleliu sistema -, dedamos išilgai dviejų popieriaus kraštų. Tada, kai kraštai susilieja viduryje, jie sudaro ištisinį vamzdelį.
Vamzdžio formavimo kokybė lemia viską pasroviui. Jei klijai tepami netolygiai arba kraštai yra netinkamoje padėtyje, gali susidaryti nenuoseklios šoninės siūlės, mažas sukibimo stiprumas arba dydžio pakreipimas, o tai gali turėti įtakos užpildymo ir krovimo našumui.
Vamzdžio juostos plotis nustatomas pagal tikslinio maišelio dydį. Tam tikros mašinos vamzdžio plotis paprastai yra reguliuojamas tam tikru diapazonu, perkeliant formavimo plokštę ir kreipiamąjį volelį. Šis reguliavimas leidžia ta pačia mašina gaminti skirtingo pločio maišus-, nors visiškai keičiant formatą reikia pakeisti mechaninę padėtį, o ne tik reguliuoti parametrus.
Apatinė dalis susitraukia ir iš anksto{0}}lanksto
Tada ištisinis vamzdis praleidžiamas per apatinę liejimo sekciją, kuri yra kišenės dugno lankstymo paruošimo vamzdis. Į šią sekciją paprastai įeina raukšlių ratas ir iš anksto{1}}lankstančių plokščių serija.
Per vamzdį fiksuotu intervalu, atitinkančiu reikiamą maišo aukštį, įspauskite tam tikrą raukšlių liniją. Sulenkimo ratas valdomą spaudimą guminiam priekalui per įlenktą plieninį volelį sudaro tikslias raukšles, neįpjaunant ir nepažeidžiant popieriaus pluošto. Turi būti kruopščiai nustatytas raukšlių gylis ir vieta: per seklios raukšlės gali trukdyti tinkamai formuotis; per gilios raukšlės susilpnina popierių.
Sulenkus, iš anksto{0}}lankstoma plokštelė švelniai sulenkia vamzdelio apačią į vidų išilgai raukšlių linijos, kad būtų pasiruošta paskutiniam dugno lankstymo ir sandarinimo etapui. Šis laipsniškas metodas-pirmiausia sulankstomas, o paskui iš anksto sulankstomas-neleidžia medžiagai susiglamžyti arba susiglamžyti, kai ji galiausiai susilanksto, o tai ypač svarbu, jei ant rudo popieriaus kietesnis.
Apatinis sulankstymas ir dugno sandarinimas
Paruoštas iš anksto -lankstytas dugnas patenka į apatinės lankstymo ir sandarinimo stotį, vieną iš sudėtingiausių mechaninių mašinos dalių.
Čia apatinis sulankstomas įtaisas-paprastai eilė slankiojančių sulankstomų plokščių arba besisukančių sulankstomų ratų-užbaigia galutinį lankstymą, pakeldamas maišelio dugną į plokščią uždarymo padėtį. Tuo pačiu metu išilgai sulankstytų atvartų kraštų padengiami substratu ir atvartai prispaudžiami prie maišelio kontroliuojamu slėgiu.
Apatinis sandariklis turi tarnauti dviem tikslams: pakankamas sukibimo stiprumas, kad būtų atsparus užpildymo ir nešiojimo slėgiui, ir vienodo dydžio tikslumas, kad maišas būtų plokščias užpildant. Dėl netolygaus dugno sandarinimo-dėl nenuoseklaus sukibimo, netinkamo slėgio ar netinkamai sulenktos padėties- gali atsirasti nuotėkio, atsirasti dekoltė arba maišeliai, kurie negali stovėti vertikaliai.
Kai susidaro apatinis sandariklis, maišelis visiškai sukietėja arba aušinimo sekcija (karšto lydalo klijų sistemoms) arba trumpam laikymo laikui (šaltų klijų sistemoms), kol maišas bus toliau apdorojamas mechaniniu būdu.
Garso izoliacija: atskirų maišelių atskyrimas
Šiuo metu aparatas sukuria nuolatinį jungiamųjų maišelių mechanizmų srautą,{0}}kiekvienas suformuotas ir užsandarintas, bet vis tiek prijungtas prie kaimyno viršuje. Perėmėjų stotys atskiria atskirus maišus nuo šio nuolatinio srauto.
Juostos paprastai pjaunamos tiksliai nustatytais intervalais sukamuoju cilindriniu peiliu arba servo{0}}valdomu pjaustymo peiliu. Pjovimo padėtys turi būti nustatytos sinchroniškai su tinklo greičiu ir maišo ilgiu, kad kiekvienas maišas būtų nupjautas reikiamame taške-paprastai viršutiniame krašte virš kito maišo sandariklio apačios.
Servo valdymo sistema iš esmės pakeitė mechaninę kumštelio pavaros sistemą popierinių maišelių mašinose. Servo valdymas leidžia tiksliai išdėstyti pjūvius bet kuriame mašinos ciklo taške, greičiau reaguoti į greičio pokyčius ir lengviau reguliuoti perjungiant maišų dydžius. Pramoninių mašinų servo atnaujinimo tyrimai rodo, kad pakeitus servo pavarą servo kumštelio sutrumpinimo sistema, pjovimo padėties nustatymo tikslumas gali padidėti 30–50 % ir sumažėti mechaninio susidėvėjimo bei priežiūros poreikis.
Krepšelių surinkimas ir krovimas
Po pjovimo atskiri maišai išeina iš mašinos per krovimo arba surinkimo skyrių. Priklausomai nuo mašinos konfigūracijos, dulkių maišelius galima suskirstyti į:
Plokščias ant surinkimo padėklo su automatiniu skaičiavimu ir pakavimu
Perdavimas į paskesnius sujungimo stotis grupiniam pakavimui
Įdėkite tiesiai į maišo rankenos priedą (tinka maišams, kuriems reikia atskiros rankenos)
Perėjimas iš gamybos linijos į surinkimo zoną turi būti kruopščiai valdomas, kad maišai nesideformuotų, neapvirstų ar nesulaužytų dugno sandariklių tvarkant. Oro purkštukai ir švelnūs mechaniniai stūmikliai naudojami sklandžiam perėjimui nepažeidžiant naujai suformuoto sandariklio.
Valdymo sistema: integruoti viską
Už mechaninio veikimo slypi mašinos valdymo sistema, kuri koordinuoja kiekvieną vietą ir užtikrina, kad jos veiktų sinchroniškai. Popierinių maišelių mašinos remiasi PLC (programuojamo loginio valdiklio) sistemomis, kartu su servo pavaromis ir žmogaus{1}}mašinos sąsajos (HMI) skydeliais.
PLC gauna jutiklių įvestis visame aparate-tinklo įtempimo matavimus, spausdintus registracijos jutiklius, kodavimo signalus kiekvienai apdorojimo stočiai, temperatūros jutiklius ir saugos blokavimo jungiklius-ir valdo išvestis, įskaitant servovariklio komandas, pneumatinių vožtuvų įjungimus, sujungimo sistemos valdymą ir aliarmo išvestis.
Servo pavaros sistema nusipelno ypatingo dėmesio, nes šiuolaikinių mašinų techninė bazė išskiria jas nuo ankstyvųjų mechaninių konstrukcijų. Kiekviena iš pagrindinių apdorojimo stočių-šoninio klijavimo mašina, apatinė klijų mašina, pjaustytuvas-varoma savo servovarikliu, todėl PLC gali savarankiškai ir tiksliai valdyti kiekvieno judančio elemento padėtį, greitį ir pagreitį. Tai visiškai prieštarauja senosioms mechaninėms kumštelių konstrukcijoms, kuriose vienas pagrindinis pavaros velenas valdė visų stočių judėjimą per fiksuotą mechaninę movą.
Servo{0}}varomos architektūros pranašumaiAutomatinė rudo popieriaus maišelio mašinaapima:
Greitesnis formato keitimas: norint pakeisti maišo dydį, reikia koreguoti servo padėties parametrus, o ne pakeisti kumštelius, krumpliaračius ar pjaustyti formas
Geresnis sinchronizavimas: servo varikliai gali tiksliai koordinuotis su elektroninių kumštelių kontūrais, pašalindami mechaninius smūgius ir susidėvėjimą bei sumažindami kumštelių pavaros sistemų sinchronizavimo klaidas.
Patobulintas pjovimo tikslumas: kaip minėta anksčiau, servo pjovimo{0}}sistemos turi daug geresnį padėties nustatymo tikslumą nei kiti mechaniniai įrenginiai
Sumažintas mechaninis sudėtingumas: mažiau susidėvėjusių dalių reiškia mažesnius priežiūros reikalavimus ir nuoseklesnį veikimą laikui bėgant
Pastabos dėl medžiagų tvarkymo
Popierinių maišelių mašinos viso gamybos proceso metu turi išlaikyti mechanines kraftpopieriaus savybes, kad galėtų tvarkyti kraftpopierių. Keletas veiksnių turi įtakos sėkmingam šio tikslo pasiekimui:
Popieriaus drėgmės kiekis: kraftpopieriaus drėgmės kiekis apdorojimo metu turi įtakos jo lankstumui, atsparumui tempimui ir sukibimui. Daugumoje mašinų yra drėgmės kontrolės arba išankstinio apdorojimo skyriai, kad popierius būtų optimalus drėgmės lygis prieš pradedant apdorojimą.
Žiedlapio lygumas: bet koks šoninis tinklelio bangavimas{0}}dėl netinkamo ritės laikymo, ritės defekto arba drėgmės svyravimų ritės plotyje{1}}gali plisti per įrenginį ir sukelti kokybės problemų. Žiniatinklio išlyginimo įrenginiai ir kraštų valdymo sistemos padeda išspręsti šias problemas, kol jos pasiekia svarbias svetaines.
Greičio diapazonas: vidutinisAutomatinė rudo popieriaus maišelio mašinaGamina maždaug nuo 100 iki 400 maišelių per minutę, priklausomai nuo maišo dydžio, svorio ir mašinos konfigūracijos. Mašinos valdymo sistema turi būti sinchronizuota visame greičio diapazone, o tai labai reikalauja servo pavaros ir PLC sistemos.
Nuo mechaninių principų iki maišelio kokybės
Popieriaus maišelių mašinų veikimo principas yra paversti žaliavos veikimą ir mechaninį tikslumą į nuoseklų gatavą produktą. Kiekvienas -išvyniojimo, įtempimo valdymas, spausdinimas, vamzdžių formavimas, dugno formavimas, pjovimas ir surinkimas- etapas turi būti atliktas teisingai ir suderintas su visais kitais etapais.
Kai visos stotys veikia neviršijant nustatytų leistinų nuokrypių, gaunamas vienodas dydis, vienodas sandarumas ir mechaninis stiprumas, atspindintis būdingas paties rudo popieriaus savybes. Kai kuri nors svetainė sugenda-dėl susidėvėjusių komponentų, netinkamų nustatymų ar medžiagų kintamumo-pasekmės dažnai būna sunkios.
Vertindami įrangą, gamintojai ir pirkimų specialistai supranta popierinių maišelių mašinų veikimą, kad galėtų priimti pagrįstus pirkimo sprendimus, spręsti gamybos problemas ir apibrėžti maišelių tiekimo kokybės reikalavimus.
Nuorodos:
Inžineriniai kraftpopieriaus gamybos procesų ir pakavimo medžiagų mechaninių savybių tyrimai
Techninis popierius ant ritininių maišelių sistemų, skirtų pramoninėms pakavimo mašinoms
Inžinerinis tyrimas dėl mechaninio kumštelio pakavimo įrangos pakeitimo servo variklio pavaros sistemomis
Lanksti spausdinimo techninė dokumentacija dėl kraftpopieriaus pagrindo registravimo kontrolės ir rašalo sukibimo
