Saugaus ir veiksmingo pusiau{0}}automatinių popierinių maišelių mašinų naudojimo vadovas
Pusiau{0}}automatinės popierinių maišelių mašinos yra svarbi šiuolaikinės pakavimo pramonės įranga. Jis plačiai naudojamas maisto, kasdienės chemijos pramonėje, raštinės reikmenyse, dovanose ir pan. Derindamos automatizavimą ir rankinį įsikišimą, šios mašinos pagerina našumą ir išlaiko lankstumą. Tačiau efektyvus jų veikimas priklauso nuo standartizuotų procedūrų ir griežto saugumo valdymo. Šiame straipsnyje sistemingai paaiškinamas saugus ir efektyvus pusiau{5}}automatinės popierinių maišelių mašinos veikimas iš penkių aspektų: įrangos struktūros suvokimo, pasirengimo darbui, pagrindinio veikimo etapo, saugos priemonių ir priežiūros.
Įrangos struktūra ir funkcinis suvokimas.
Pusiau{0}}automatinė popierinių maišelių mašina paprastai susideda iš šešių pagrindinių modulių: medžiagų padavimo sistemos, spausdinimo sistemos (pasirinktinai), liejimo sistemos, terminio sandarinimo sistemos, pjovimo sistemos ir valdymo sistemos:
- Tiekimo sistema: naudojant oro velenus ir magnetinio miltelių stabdžių įtempimo valdiklį, kad būtų užtikrintas sklandus ritininio popieriaus (pvz., kraftpopieriaus, vario plokščių popieriaus) tiekimas, kad būtų išvengta lūžimo ar susiraukšlėjimo dėl įtempimo svyravimų.
- Spausdinimo sistema (pasirenkama): kai kuriuose modeliuose galima integruoti 1–4 spalvotus spausdinimo presus, kad būtų galima sinchronizuoti spausdinimą ir pakavimą į maišelius, kad būtų sumažinti tarpiniai nuostoliai.
- Formavimo sistema: įskaitant lankstymą, siūlę, sulenkimo mechanizmą, į 3-D popierinio maišelio vamzdelį. Pavyzdžiui, plokščiadugnėje popierinių maišelių mašinoje naudojamas M formos lankstymas ir apatinis sulenkimas, kad būtų suformuotas plokščias dugnas.
- Šilumos -sandarinimo sistema: viršutinė ir apatinė šiluminės mentės (temperatūros diapazonas: 50–240 laipsnių) naudojamos terminiam sandarinimui. Temperatūrą ir slėgį reikia reguliuoti pagal medžiagos tipą (pvz., PE kompozicinės plėvelės grynas popierius), kad būtų išvengta nepilno sandarinimo ar degimo.
- Pjovimo sistema: naudoja didelio-tikslumo sinchroninį perdavimą su paklaidos paklaida ± 1-2 mm, kad būtų užtikrinta, jog maišo ilgis atitiktų proceso reikalavimus. Kai kurie modeliai palaiko aukšto dažnio terminį pjovimą, kad būtų užtikrintas vientisas sandarinimas.
- Valdymo sistema: su spalvotu jutikliniu ekranu, žmogaus{0}}mašinos sąsaja, galima iš anksto nustatyti maišelio ilgį, greitį, karščio sandarinimo laiką ir kitus parametrus, gamybos duomenis realiuoju laiku (pvz., išvestį, gedimų kodus ir kt.).
Pasiruošimas-operacijai: smulkiu šriftu, kuris lemia skirtumą
1.Aplinkosaugos ir įrangos apžiūra
Švara: pašalinkite dulkes, riebalus ir šiukšles nuo įrangos paviršių, kreiptuvų ir slėgio ritinėlių, kad išvengtumėte popieriaus įbrėžimų ar karščio sandarinimo problemų.
Pneumatinės ir elektros sistemos: patikrinkite oro slėgį (paprastai 0,6–0,8 MPa), maitinimo įtampą (380 V ±5 %) ir įžeminimo apsaugą, kad įsitikintumėte, jog nėra oro nuotėkio ar elektros gedimų.
Saugos įtaisai: patikrinkite avarinio stabdymo mygtukų ir fotoelektrinių apsaugos įtaisų, pvz., apsauginės šviesos užuolaidų, jautrumą, kad avariniu atveju būtų nedelsiant nutrauktas maitinimas.
2. Proceso parametrų patikrinimas
Užsakymo peržiūra: atidžiai perskaitykite gamybos proceso lapą, kad patvirtintumėte maišelio tipą (pvz., stovintys maišeliai, vožtuviniai maišeliai), dydį, medžiagą, spausdinimo metodą ir karščio sandarinimo reikalavimus. Pavyzdžiui, maisto pakavimo maišeliams reikalingas ekologiškas-vandens- rašalas, kurio karšto sandarinimo temperatūra yra 10–15 laipsnių Celsijaus aukštesnė nei standartinės pakuotės.
Formos montavimas: pakeiskite sandarinimo peilius, perforavimo formas ir pjovimo ašmenis pagal maišo tipą. Prieš montuodami, nušlifuokite ašmenų kraštą, kad pašalintumėte oksido sluoksnius. Montuodami atkreipkite dėmesį į termoporos poliškumą, kad išvengtumėte trumpojo jungimo.
Išankstinis parametrų nustatymas: į HMI įveskite tokius parametrus kaip maišelio ilgis (pvz., . 300mm), greitis (preliminari rekomendacija: 80–100 savaičių/min.), terminis sandarinimo laikas (0,5–2 sekundės). Išsaugokite juos kaip proceso failus, kad galėtumėte naudoti ateityje.
3. Medžiagos paruošimas
Popieriaus patikrinimas: Patikrinkite ritininio popieriaus plotį, gramus (pvz., 30-180 g/m2), paviršiaus lygumą. Atmestas popierius su siūlėmis, pažeistomis ar alyvos dėmėmis.
Įkrovimo operacija: uždėkite ritininį popierių ant oro veleno, pripūskite, kol jo skersmuo bus šiek tiek didesnis už veleno skersmenį, ir sulygiuokite popieriaus centrą su veleno ašimi. Sureguliuokite įtempimą magnetiniu milteliniu stabdžiu, kad išvengtumėte atsipalaidavimo ar tempimo.
Pagrindiniai veiklos žingsniai: standartizavimas ir efektyvumas
1. Derinimo etapas
Mažo greičio bandymas: paleiskite aparatą 50-60 savaičių per minutę greičiu, kad stebėtumėte, ar popierius tiekiamas sklandžiai, ar karštas sandarinimas yra saugus ir pjūvis tvarkingas. Pavyzdžiui, jei maišelio dugnas nėra tinkamai užsandarintas, sureguliuokite raukšlių rato padėtį arba padidinkite karščio sandarinimo laiką.
Pirmasis bandymas: buvo nuolat gaminama 5–10 pavyzdžių, atsižvelgiant į dydį (tolerancija: ±1 mm), terminio sandarinimo stiprumą (tempimo jėgą, didesnę arba lygi 5 N/15 mm) ir spaudinio išlygiavimo formą (spalvos žymeklio nuokrypis, mažesnis arba lygus 0,5 mm). 1 straipsnis prieš masinę gamybą turi būti patvirtintas kokybės inspektoriaus, komandų vadovų ir mašinų operatorių.
2. Masinė gamyba
Proceso stebėjimas: patikrinkite 4 mėginius iš 2000 gaminių, sutelkdami dėmesį į pagrindines sritis, tokias kaip terminis sandarinimas, plyšimo įpjovos, skylės ir kt. Užrašykite kiekvieno tūrio svorį ir matavimo vienetą, kad galėtumėte stebėti kokybės svyravimus.
Anomalijų valdymas:
- Netinkamas spausdinimo lygiavimas: sureguliuokite fotoelektrinio sekimo jutiklio padėtį arba pagerinkite sekimo jautrumą.
- Neužbaigtas kaitinimas{0}}sandarinimas: padidinkite temperatūrą 5–10 laipsnių arba slėgį 0,5–1 kg.
- Popieriaus lūžimas: Sumažinkite greitį arba įtempimą, patikrinkite, ar kreipiamuosiuose ritinėliuose nėra įbrėžimų.
3. Užbaigti{1}}užduotis
Atliekų šalinimas: spausdintų siūlių, sudėtinių siūlių, užtrauktukų nesutapimų ir kt. atskyrimas, kad nesusimaišytų su kvalifikuotais produktais.
Duomenų rinkimas: kasdien užpildykite gamybą, registruokite produkciją, defektų rodiklį, įrangos prastovą ir pan., kad pateiktumėte informaciją gamybos optimizavimui.
Įrangos valymas: tirpiklio valymo kreipiamieji ritinėliai, slėgio ritinėliai ir karšto sandarinimo peiliukai klijų ar rašalo likučiams pašalinti. Pašalinkite popieriaus šiukšles, kad išvengtumėte ašmenų rūdžių.
ĮVADAS Saugos priemonės: geriau užkirsti kelią nei gydyti
1. Veiklos standartai
Asmeninės apsaugos priemonės: nedėvėkite pirštinių ar sandalų ir nenešiokite ilgų plaukų. Eksploatacijos metu venkite kontakto su pavojingomis vietomis, pvz., slėgio ritinėliais ir karštu{1}}sandarinimo peiliais.
Draudžiami veiksmai:
- Kai mašina veikia, nereguliuokite parametrų ir nekeiskite formos.
- Nevalykite valdymo dėžutės ar variklio vandeniu, kad išvengtumėte trumpojo jungimo.
- Nenuimkite apsauginių įtaisų (pvz., apsauginių šviesos užuolaidų, dangčių) savo nuožiūra.
2. Avarinis atsakas
Avarinis išjungimas: Paspauskite raudoną avarinio išjungimo mygtuką, kad išjungtumėte maitinimą ir oro tiekimą, jei įstrigtų popierius, pasigirs neįprastas triukšmas ar susižalotumėte.
Priešgaisrinė apsauga: Degias medžiagas laikykite toliau nuo karštai uždarytų vietų. Jei rūkote dėl termoporos gedimo, naudokite miltelinį gesintuvą ir nenaudokite vandens.
3. Mokymai ir perdavimas
Operatorių mokymas: nauji darbuotojai turi išlaikyti teorinius ir praktinius egzaminus, kad įsisavintų įrangos principus, veikimo procedūras ir avarijų valdymo metodus.
Pamainos perdavimas: gamyklos operatorius privalo informuoti atvykusį operatorių apie įrangos būklę, laukiančius užsakymus ir neišspręstus klausimus bei kartu tikrinti gaminio kokybę.
Priežiūra: pailginkite įrangos tarnavimo laiką
1.Kasdienė priežiūra
Tepimas: sutepkite ritinėlį, konvejerį ir vielos{0}}sriegimo mašinos grandines kas 4–6 valandas, kad sumažintumėte nusidėvėjimą.
Valymas: kiekvieną dieną nuvalykite popieriaus likučius ir riebalus nuo įrangos paviršiaus, kad jis būtų vėdinamas.
2. Periodinė priežiūra
Susidėvėjusių dalių keitimas: kas 3 mėnesius patikrinkite, ar karštis{0}}sandariai, pjovimo peiliai ir perforavimo formos nesusidėvėjo, ir nedelsdami pakeiskite atbukusius ar pažeistus komponentus.
Elektrinė patikra: kas 6 mėnesius patikrinkite variklio izoliacijos varžą ir gnybtų sandarinimą, kad išvengtumėte senėjimo ar atsipalaidavimo.
3.Trikčių šalinimas
Dažni gedimai:
- Neužbaigtas šilumos{0}}sandarinimas: patikrinkite temperatūros jutiklio tikslumą ir šildymo vamzdžio vientisumą.
- Pjovimo matmenų nuokrypis: sinchroninio diržo įtempimo kalibravimas arba susidėvėjusių krumpliaračių keitimas.
- Nenormalus triukšmas: patikrinkite, ar guolis yra suteptas, o pavarų dėžės diržai nėra laisvi.
Išvada:
Kad pusiau{0}}automatinė popierinių maišelių mašina veiktų saugiai ir efektyviai, reikia laikytis principo „pirmiausia prevencija, pirmiausia norma, priežiūros raktas“. Įdiegdamos sistemingas veiklos procedūras, griežtą saugos valdymą ir reguliarią techninę priežiūrą, įmonės gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, kartu sumažindamos įrangos gedimų dažnį ir saugos riziką. Ūkio subjektai turėtų nuolat mokytis naujų technologijų ir metodų, optimizuoti verslo metodus ir patenkinti rinkos poreikį įvairioms ir pritaikytoms pakuotėms.
