A perdirbto kraftpopieriaus maišelio mašinaveikia pačioje reikliausioje aplinkoje, susijusioje su minkštų pakuočių -dideliu ciklo greičiu, švitrinio popieriaus pluoštu, karšto lydalo sistemų terminiu ciklu ir medžiagų savybėmis, kurios neatitinka perdirbto pluošto substratų. Perdirbtame kraftpopieriuje, nors ir nekenkiant aplinkai, pateikiami kintamieji, kurių nepakeičiamas -pirmasis popierius: didesnis jautrumas drėgmei, nevienodo pluošto ilgis, kartais užterštos dalelės ir dideli partijos tempimo stiprumo skirtumai. Šios materialinės realybės daro papildomą spaudimą mechaniniams komponentams, todėl disciplinuota priežiūros rutina yra ne tik naudinga, bet ir būtina.
Šiame straipsnyje aprašoma kiekviena svarbi priežiūros programa ir kontrolinio sąrašo punktas, skirtas operatoriams ir techninės priežiūros komandomsperdirbto kraftpopieriaus maišelių mašinos, organizuotas pagal dažnį ir sistemos sritis.
1. Supratimas, kodėl perdirbtas krafas padidina priežiūros poreikį
Prieš pradedant konkrečias procedūras, būtina suprasti medžiagos principą. Perdirbtame kraftpopieriuje yra dalis perdirbtų pluoštų, kurie buvo išspausti, išplauti ir išdžiovinti. Kiekvienas perdirbimo etapas sutrumpins celiuliozės pluošto ilgį, taip sumažindamas atsparumą plyšimui ir tempimo stiprumo vienodumą. Naudojamos maišymo mašinosperdirbto kraftpopieriaus maišelio mašinakonfigūracijos labiau tikėtina:
Popierius lūžta formavimo stotyje dėl dalinio popieriaus silpnumo
Padidėjęs dulkių ir pluošto kaupimasis ant jutiklių, kreipiamųjų paviršių ir surišimo sistemų
Likusios rašalo dalelės ir užpildų kiekis perdirbamose medžiagose turi didesnę abrazyvinę apkrovą lankstymo peiliams ir formavimo batams
Dėl didelių drėgmės kiekio pokyčių popierius plečiasi ir susitraukia mašinos plotyje, todėl keičiasi matmenų tolerancijos.
Dėl šių medžiagų{0}}susidėvėjimo pagreitėja beveik visų mašinos komponentų susidėvėjimas. Perjungiant į perdirbimo rūšį, techninės priežiūros intervalai, skirti naudoti gryną kraftą, dažnai būna netinkami. Operatoriai turi būti pasirengę dažniau priveržti ir valyti komponentus.
2. Įprastos priežiūros procedūros
2.1 Išankstinė-gamybos patikra
Prieš pirmąjį metrą popieriaus pravažiuojant per mašiną, operatorius turi atlikti organizuotą patikrinimo kelionę:
Cilindro kelio patikrinimas:Nuo tinklo rėmo iki juostos rėmelio, klijų stoties, vyrių įtaiso, tiekimo popieriaus ir t. t. stebėkite tinklo kelią. Įsitikinkite, kad visi kreipiamieji ritinėliai sukasi laisvai be atkūrimo ar neįprasto triukšmo. Volai su susidėvėjusiais guoliais sukuria ritminę vibraciją, dėl kurios pasikartojantys maišelio ilgio pokyčiai.
Ašmenų ir senų batų būklė:Patikrinkite, ar ant visų sulankstomų ašmenų, guminių plokščių ir formavimo batų nėra įbrėžimų, įbrėžimų ar klijų. Perdirbtose kraft linijose ašmenys greičiau susidėvi dėl abrazyvinių užpildų popieriuje. Buki arba įpjauti peiliukai sukuria nelygius kraštus, kurie padidina popieriaus plyšimų skaičių.
Klijavimo sistemos patikra:Patikrinkite dengimo indo temperatūrą, purkštuko būklę ir aplikatoriaus ritinėlio dengimo būdą. Dėl pertrūkių arba užsikimšusių purkštukų gali atsirasti nesandarių arba nederaliai susiūtų maišelių defektų, kurie atsiranda tik užpildžius maišelius.
Jutiklio ir PV valymas:Perdirbtas kraft greitai kaupiasi ant fotoelementų lęšių, artumo jutiklių ir kodavimo įrenginių. Nuvalykite visus optinius paviršius švaria sausa šluoste. Dulkėmis-padengtas registracijos fotoelementas yra dažniausia pasikartojančio klaidingo registravimo maišelio ilgio kontrolės metu priežastis.
Pristatymo konvejeris ir kroviklis:Įsitikinkite, kad konvejerio juosta yra švari ir tinkamai įtempta. Laisvos juostos ant sukrautų konvejerių juostų gali sukelti netolygų gatavų maišų įpakavimą ir sukelti užsikimšimus važiuojant dideliu greičiu.
2.2 -Gamybos stebėjimas
Net jei aparatas veikia sklandžiai, aktyvus stebėjimas gali aptikti kylančias problemas:
Klausykitės neįprastų garsų:Ritminis spragtelėjimas ties lankstymu rodo, kad kumštelio laikiklis atsilaisvino arba susidėvėjęs. Abrazyvinis atpalaiduotos stabdžių trinkelės garsas rodo užteršimą arba susidėvėjimą. Ankstyvas aptikimas gali užkirsti kelią katastrofiškiems gamybos sutrikimams.
Stebėkite variklio apkrovos sroves:Daugumoje šiuolaikinių mašinų yra HMI, kuris valdo srovę. Bet kurio veleno-laisvo, pagrindinės pavaros ar transmisijos-srovė palaipsniui didėja – tai yra patikimas ankstyvas mechaninio surišimo, išnirimo ar komponentų susidėvėjimo rodiklis.
Nuolatinis siūlės kokybės tikrinimas:Veikimo metu kas 15–20 minučių traukite mėginio maišelį ir atlikite siūlės traukimo testą. Perdirbto kraft kintamas tempiamasis stipris reiškia, kad anglies siūlės masė gali slinkti, kai ritės plečiasi ir keičiasi juostos įtempimas.
Patikrinkite, ar nėra popieriaus dulkių:Vidutinės -pamainos metu išpūskite suspaustą orą (žemo slėgio, švarų, sausą) aplink liejimo sekciją ir aplink klijų stotį, kad pašalintumėte susikaupusias pluošto dulkes. Dulkės ant suformuotų batų gali pakeisti efektyvų sulenkimo spindulį ir gali plyšti.
2.3 Pamainos pabaigos valymas
Kai gamybos ciklas baigiasi, valymo rutina nustato mašinos sąlygas kitam paleidimui:
Klijų sistema:Išvalykite karšto lydalo klijų sistemą komerciniu plovikliu arba natūraliu grunto polimeru. Nepalikite karšto lydalo likučių ant purkštuko, kitaip pirmasis kito paleidimo maišelis bus sukarbonizuotas ir užterštas.
Nuvalykite visus priekinius ir vyrių paviršius:Minkštu šepetėliu ir švaria šluoste nuvalykite popieriaus dulkes ir klijų likučius nuo viršutinių, vyrių ir kreipiamųjų plokščių. Nenaudokite metalinių grandiklių ant aliuminio liejinių dalių.
Nuimkite išvyniojimo šerdį ir susukite šerdį:Nuimkite panaudotą įtvarą nuo išvyniojimo įtvaro ir patikrinkite įtvaro mechanizmą. Popieriaus dulkės patenka į griebtuvo angą, sukeldamos ekscentrinį suspaudimą, dėl kurio popierius juda į šoną.
Įrašo poslinkis:Įrašykite gamybos produkciją, visus mašinos gedimus ar pertrūkius, naudotas eksploatacines medžiagas ir popieriaus kokybės stebėjimus. Šie žurnalai yra priežiūros ir partijos kokybės koreliacijos prognozavimo pagrindas.
3. Savaitinės priežiūros procedūros
3.1 Tepimo apžvalga
Patikrinkite mašinos tepimo lentelę ir įsitikinkite, kad visi tepimo taškai yra prižiūrimi:
Kumštelio ir sekėjų guoliai:Dauguma maišelių gamintojų naudoja sandarius rutulinius guolius greitaeigiuose kumšteliniuose guoliuose. Patikrinkite, ar tepalo sandarikliuose nėra akivaizdžių užteršimų ar nuostolių. Pakartotinai sutepkite pagal gamintojo specifikacijas naudodami tinkamos klasės tepalą -paprastai NLGI 2 laipsnio ličio- kompleksinį tepalą, skirtą įprastam guolių tepimui.
Švino varžtas ir linijinis kreipiamojo bėgio paviršius:Servo varomose formavimo reguliavimo mašinose vielos varžtas ir linijinis kreipiamasis bėgelis kaups dulkes ir pluošto daleles. Nuplaukite sausu šepetėliu ir patepkite plonu šviesios alyvos sluoksniu arba gamintojo rekomenduojamu lubrikantu.
Grandininė pavara (senesnėse arba sunkiose mašinose):Patikrinkite grandinės įtempimą ir naudokite grandinės tepalą. Grandines, kurios viršija reguliavimo leistiną nuokrypį, reikia pakeisti, o ne įtempti tvirčiau-per stipriai įtemptos grandinės gali pagreitinti žvaigždutės susidėvėjimą.
Pneumatinės sistemos filtras/reguliatorius:Išleiskite drėgmę iš visų pneumatinių cilindrų oro linijų filtrų. Perdirbto kraftpopieriaus gamybos aplinkoje paprastai susidaro daugiau ore esančių pluošto dulkių, kurios patenka į oro linijų filtrus, o tai sumažina cilindro našumą.
3.2 Mechaninio išlyginimo patikrinimas
Popieriaus kelio išlygiavimas laikui bėgant pasislenka dėl komponentų susidėvėjimo ir šiluminės cirkuliacijos, dėl kurios nustoja tvirtinimo varžtai:
Išvyniojimo lygiavimas:Naudokite ciferblato indikatorių arba ištemptos eilutės nuorodą, kad patikrintumėte, ar prailginimo rėmas yra kvadratinis su įrenginio centru. Netinkamai išsivyniojus, žiniatinklis gali sekti į vieną pusę, dėl to padaugėja plyšimų ir baigtas maišas gali pakreipti.
Tarpas tarp priekinių ir priekinių batų:Patikrinkite tarpą tarp formavimo vamzdžio įtvaro ir priekinių batų. Netolygus tarpas sukuria asimetriškus maišelio šonus. Skirtingas perdirbto kraft storis reiškia, kad tinkamas prošvaisos langas yra griežtesnis nei pirminės klasės.
Ašmenų sulankstymo laikas:Naudokite mašinos rankinio indeksavimo funkciją, kad nukreiptumėte lankstymo ciklą prie sulankstomo stalo ir patikrintumėte ašmenų įsijungimą. Net jei ašmenys atkeliauja laipsnio dalimi pavėluotai arba laipsnio dalimi anksčiau, tai gali sukelti nepilnas raukšles arba dvigubą užsikimšimą.
3.3 Klijų sistemos gilus valymas
Be kasdienio valymo, kartą per savaitę reikia atlikti kruopštesnę klijų sistemos priežiūrą:
Nuimkite ir pamirkykite aplikatoriaus volelius ir purkštukus su suderinamais valymo tirpikliais (dažniausiai karštu lydaliniu pagal gamintojo nurodymus), kad ištirpintumėte klijų likučius.
Patikrinkite, ar ant dengimo volelio paviršiaus nėra įbrėžimų, nutrintų kraštų ar glazūrų. Dėl susidėvėjusio aplikatoriaus ritinėlio susidaro nenuoseklus klijų tūris, o tai yra svarbus siūlės defektų šaltinis.
Patikrinkite žarnos ir jungiamųjų detalių vientisumą: Lydymosi žarnos gedimai kelia pavojų saugai. Patikrinkite, ar visose žarnų linijose nėra įbrėžimų, nesulenkimų ar vamzdžių korozijos. Pakeiskite bet kurią žarną, kurios paviršius įtrūkęs arba vamzdis nusidėvėjęs.
4. Mėnesinės ir kas ketvirtinės techninės priežiūros procedūros
4.1 Pavarų dėžės ir pavaros sistemos aptarnavimas
Patikrinkite pavarų dėžės alyvos lygį ir būklę:Patikrinkite alyvos regėjimą ant pagrindinės pavarų dėžės arba mašinose, kurios atleidžia stabdžius. Tamsi arba kreminė alyva rodo užteršimą (vandens ar aušinimo skysčio įsiskverbimą), todėl reikia nedelsiant pakeisti alyvą. Vykdydami popieriaus apdorojimo paslaugas laikykitės gamintojo nusausinimo ir pildymo intervalų,{2}}pavarų dėžėms paprastai reikia dirbti nuo 2 000 iki 5 000 valandų.
Patikrinkite diržo ir skriemulio pavaras:Patikrinkite, ar trapecinis diržas nėra įskilęs, nupoliruotas ar neįprastai nusidėvėjęs. Išmatuokite diržo įtempimą įtempimo matuokliu ir palyginkite su specifikacijomis. Diržai, kurie buvo naudojami ilgiau nei 3000 valandų, turi būti apžiūrėti, ar nėra subtilių įtrūkimų, net jei jie vizualiai nepažeisti.
Patikrinkite servo variklio padėties nustatymo tikslumą:Servo{0}}varomose ašyse paleiskite įrenginio padėties nustatymo tikrinimo procedūrą, jei tokia yra, arba naudokite ratuko indikatorių, kad patvirtintumėte mašinos grįžimą į programą po ciklo. Servo ašių padėties poslinkis tiesiogiai lemia maišo ilgio pokyčius.
4.2 Elektros ir valdymo sistemų apžiūra
Priveržkite elektros jungtis:Dėl terminės cirkuliacijos ir vibracijos gnybtų varžtai laikui bėgant atsipalaiduoja. Patikrinkite visus maitinimo gnybtų blokus, variklio jungtis ir jutiklio laidus. Atsilaisvinusios jungtys gali generuoti šilumą ir sukelti pertrūkius gedimus, o tai yra pagrindinė pavaros gedimų priežastis.
Patikrinkite šildytuvo juostas ir termoporas:Mašinoms su karšto lydalo sistemomis ir šildomomis formavimo batais patikrinkite kaitinimo juostos atsparumą pagal gamintojo specifikacijas. Šildytuvo juosta su reikšmingais pasipriešinimo pokyčiais yra beveik pasibaigusi. Patikrinkite termoporų tikslumą, lygindami perteklinių jutiklių arba kalibruotų termometrų rodmenis.
Kalibruokite saugos blokatorius:Išbandykite visus saugos jungiklius-avarinio stabdymo grandines, apsauginių durų užraktus ir apsaugą nuo perkrovos-, kad įsitikintumėte, jog jie veikia. Bandymų rezultatai įrašomi į techninės priežiūros žurnalą.
4.3 Konstrukcijų ir rėmo apžiūra
Patikrinkite mašinos rėmą ir tvirtinimo varžtus:Po kelių eksploatavimo mėnesių vibracijos gali atlaisvinti pamatų varžtus ir išlyginimo tarpiklius. Patikrinkite, ar nėra matomų rėmo iškraipymų, siūlės įtrūkimų ar komponento tvirtinimo kronšteino poslinkio.
Patikrinkite pristatymo ir krovimo komponentus:Dėvėjimo į maišus arba skaičiavimo mechanizmai kaupia dulkes ir susidėvi kumšteliu{0}}varoma išbėgimo sistema. Patikrinkite pabėgimo pirštus, stūmimo plokštes ir skaičiavimo jutiklius. Pakeiskite visas subraižytas stūmimo trinkeles, kad išvengtumėte dvigubo krūvos užsikimšimo.
5. Periodinė ir kasmetinė priežiūra
Rečiau, bet vienodai svarbu:
| Misijos dažnis | Nurodytas viso įrenginio kalibravimas ir{0}}išlyginimas |
|---|---|
| Kasmet arba po persikraustymo | Naudokite tikslius gulsčiukus ir ciferblato indikatorius |
| Pakeiskite sulankstomus peilius ir senus batus|Kas 3–6 mėnesius (didelis perdirbtas kraft kiekis-)|Dažnis priklauso nuo abrazyvinio pagrindo kiekio |
| Pakeiskite klijų aplikatoriaus ritinį|Kas 6–12 mėnesių|Apžiūros turėtų būti atliekamos dažniau dirbant su tamsiomis perdirbtomis medžiagomis |
| Šildytuvo juostų ir termoporų keitimas|Kas 12–18 mėnesių|Įrašykite veikimo laiką, kad būtų galima numatyti gedimą |
| Atnaujinkite išvyniojimo stabdžių mazgą|Kas 2 metus arba pagal gamintojo grafiką|Stabdžių susidėvėjimas turi įtakos juostos įtempimo valdymo tikslumui |
| Pakeiskite visas žarnas (pneumatinę žarną ir karšto lydalo žarną)|Kas 3 metus|Senėjimas ir sukietėjimas kelia gedimo pavojų, net jei paviršius yra nepažeistas |
| Valdymo sistemos programinės įrangos atnaujinimas|Gamintojo išleidimo ciklas|Atsarginė dabartinės konfigūracijos kopija prieš atnaujinant |
6. Dažnos priežiūros problemos, susijusios su perdirbtu kraftu
Ypatingų perdirbto kraft poreikių supratimas gali padėti operatoriams numatyti priežiūros poreikius:
Skaidulines dulkes ant fotovoltinių elementų ir koduotuvų reikia valyti bent kartą per pamainą, o grynąsias{0}}kraft linijas gali pakakti kartą per dieną
Kintantis drėgmės kiekis gali lemti dydžio nestabilumą ir pagreitinti batų nusidėvėjimą-pakeičiant popieriaus krūveles reikia dažniau tikrinti ir koreguoti išankstinį-tarpelį
Didelis rašalo likučių kiekis perdirbamuose spaudiniuose gali pagreitinti lipnių paviršių užteršimą,{0}}todėl dažniau valomos visos lipnios kontaktinės vietos
Nenuoseklus tempiamasis stipris reiškia, kad popierius lūžta dažniau, o tai padidina ciklinę stabdžių ir įtempimo valdymo sistemos apkrovą{0}}atidžiai stebėkite stabdžių nusidėvėjimą
7. Geriausia žurnalų tvarkymo praktika
Priežiūros žurnalai vertingi tik tuomet, jei jų laikotės. Rekomenduojamos praktikos:
Užrašykite kiekvieną gydymą-net paprasti peiliukai arba jutiklio plovimai-, nes bendras valymo dažnis leidžia suprasti mašinos būklę
Rąstinės eksploatacinės medžiagos pagal dirbtas valandas, ne tik gamybos kiekis, nes mažas greitis vis tiek kaupia laiką, praleistą dirbant su susidėvėjusiais komponentais
Atkreipkite dėmesį į kiekvieną raukšlę:Atkreipkite dėmesį, kur jis yra aparate, popieriaus ritinio partijos numerį ir galimas priežastis. Pasikartojančios pertraukos tam tikroje vietoje dažnai rodo besivystančią mechaninę problemą.
Stebėkite vidutinį laiką tarp gedimų (MTBF)kiekvieno posistemio-klijavimo sistema, sulankstomas stalas, atlaisvinimo įtaisas-, kad nustatytų, kurie komponentai sukelia neplanuotą prastovą
Išvada:
Perdirbtų kraftpopieriaus maišelių mašinoms reikia aktyvios, šiek tiek stipresnės priežiūros pozos nei pirminės{0}}klasės linijos. Aperdirbto kraftpopieriaus maišelio mašinasusiduria su būdingu medžiagų kintamumu-pluošto stiprumu, drėgmės kiekiu ir abrazyviniais užpildais-, kurie pagreitina susidėvėjimą beveik visuose mechaniniuose posistemiuose. Gerai-struktūrizuotas priežiūros planas, įgyvendinamas kasdien, kas savaitę ir reguliariai, yra vienintelė veiksmingiausia strategijaperdirbto kraftpopieriaus maišelio mašinaveikia aukštos kokybės ir didelės galios, sumažinant neplanuotas prastovos laiką.
Pagrindiniai įpročiai, kuriuos reikia ugdyti, yra išankstinė{0}gamybos tikrinimo disciplina, aktyvi veikimo stebėjimas, kruopštus{1}}pamaininis valymas ir nuoseklus dokumentavimas. Šie įpročiai užtrunka nedaug laiko, bet duoda didžiulius dividendus mažinant atliekų kiekį, pailginant komponentų tarnavimo laiką ir išvengiant gamybos pertrūkių.
