Mažos popierinių maišelių gamybos mašinos vaidina svarbų vaidmenį pakavimo įrangoje. Jie yra pasirinkta įranga smulkiems-gamintojams, amatų gamintojams, mažmenininkams, norintiems gaminti savo-prekės ženklo krepšius-svetainėje, ir verslininkams, išbandantiems produkto-tinkamumą rinkai prieš pradėdami naudoti pramoninį mastą. Supratimas, kaip veikia šios mašinos, padeda pirkėjams priimti pagrįstus sprendimus, ar konkretusmaža popierinių maišelių gamybos mašinaatitinka jų gamybos tikslus.
Šiame straipsnyje pristatoma įprastos mažų popierinių maišelių mašinos darbo eiga, aprašomas pagrindinis jos veikimo principas ir dėmesys sutelkiamas į kintamuosius, turinčius įtakos jos išvesties kokybei ir pajėgumui.
„Mažų“ popierinių maišelių mašinos apibrėžimas
Prieš įeinant į mechanizmą, pravartu pasiaiškinti, ką čia reiškia „mažas“. Mažos popierinių maišelių mašinos paprastai turi šias funkcijas:
Krepšelio plotis: paprastai 20–45 cm, įskaitant mažus mažmeninės prekybos maišelius, priešpiečių maišelius, dovanų maišelius ir kt.
Gamybos greitis: paprastai nuo 30 iki 120 maišų per minutę, tačiau kai kurios kompaktiškos, didelės spartos konstrukcijos yra arčiau 150 maišų per minutę
Popieriaus plotis: paprastai nuo 40 cm iki 80 cm, o darbui atlikti reikia vieno žmogaus
Formos veiksnys: nuo -iki- grindų, bet kompaktiškas, paprastai apimantis nuo 5 m² iki 8 m² plotą, įskaitant barstytuvus ir surinkimo konvejerį
Automatizavimo lygis: nuo pusiau{0}}automatinio (rankinis lapas) iki visiškai automatizuoto (nuolatinis ritinio padavimas)
Šios mašinos skiriasi nuo pramoninių -masto maišelių, kurios gali pagaminti šimtus maišų per minutę ir paprastai integruojamos į dideles pakavimo linijas. Amažas
popierinių maišelių gamybos mašinayra skirtas valdyti vienam ar dviem žmonėms ir nereikalauja specializuotos inžinerinės pagalbos.
Pagrindinės darbo procedūros
Dauguma mažų popierinių maišelių mašinų vadovaujasi ta pačia nuoseklia logika, nepriklausomai nuo prekės ženklo ar modelio. Procesą galima suskirstyti į penkis pagrindinius etapus, kurių kiekvieną atlieka tam skirta stotis arba agentūra mašinos viduje. kasmaža popierinių maišelių gamybos mašinaremiasi ta pačia pagrindine seka, kad plokščias popierius būtų paverstas baigtais maišais.
1 etapas: tiekkite popierių
Įrenginys gauna popieriaus ritinius visiškai automatinio modelio arba iš anksto{0}}iškirpto lapo (pusiau-automatinio modelio) pavidalu.
Ritinio konfigūracijos atveju popieriaus tinklelis įtaisytas atsipalaidavusioje padėtyje su stabdžiu arba svirtimi, kad būtų išlaikytas pastovus rulono įtempimas, kai ritė išsiskleidžia. Gamybos procese, mažėjant ritinėlio skersmeniui, įtempimo mechanizmas automatiškai kompensuoja, neleisdamas juostoms atsilaisvinti ir nusmukti.
Vieno lapo tiektuve vienas popieriaus lapas dedamas rankiniu būdu ant padavimo stalo, kuris naudoja oru valdomą arba mechaninę sraigto sistemą, kad kiekvienas lapas būtų įstumiamas į formavimo sritį. Popieriaus tiekimo greitis yra lėtas, tačiau sumažina popieriaus vyniojimo ir pjovimo išlaidas ir sudėtingumą.
Antrasis etapas: šoninės raukšlės ir vamzdiniai dariniai
Kai popierius arba ruloninis popierius patenka į liejimo sritį, mašina atlieka keletą lankstymo operacijų, kad sukurtų maišelio vamzdelio formą.
Šoniniuose lankstymo mechanizmuose paprastai naudojamas formavimo plokščių ir suspaudimo ritinėlių rinkinys. Popierius perduodamas tarp poros reguliuojamų sulankstomų plokščių, kurios kairįjį ir dešinįjį kraštus lenkia į vidų iš anksto nustatytais kampais -, paprastai nuo 20 iki 35 laipsnių, priklausomai nuo popierinio maišelio konstrukcijos. Sulenkite kraštus, tada suspauskite susiliejantį volelį, laikydami lenkimą vietoje.
Krepšiams plokščiu-dugne galite pridėti tuščio įterpimo žingsnį apačioje po šoninio sulenkimo ir pritvirtinti iš anksto-iškirptą popieriaus stačiakampį prie apatinės siūlės, kad sustiprintumėte maišelio pagrindą. Šis žingsnis yra įprastas mažiems dovanų maišelių aparatams, kur maišelio stiprumas ir išvaizda yra svarbūs pardavimo taškai.
Kvadratiniams -dugniesiems SOS krepšiams -, paprastai naudojamiems bakalėjos maišeliuose -, aparate yra specialus apatinis aplankas, sukuriantis unikalų kvadratinį dugną, kad užpildytas maišelis galėtų stovėti vertikaliai.
3 etapas: klijų užtepimas
Vamzdžio formavimo procesas palieka atvirą kraštą - siūlę, kurioje šonų raukšlės susilieja - ir vamzdelio apačią, jei dar neužsandarinta apatiniu ruošiniu. Norėdami užpildyti maišelį, šias vietas reikia užtepti klijais.
Mažų maišelių gamintojai paprastai naudoja dviejų tipų klijus:
Terminiai lydalo klijai (HMA):Reguliuojamas išlydytas termoplastinis klijų rutulys yra nusodinamas ant atvarto arba siūlės paviršiaus grioveliu arba antgaliu. Klijai atvėsta ir sukietėja per kelias sekundes, todėl maišelis iš karto pasiekia kitą stotelę. Terminio lydymo sistemos greitai valomos, tačiau reikia atidžiai kontroliuoti temperatūrą - per karšti klijai gali prasiskverbti į popierių ir sukurti permatomą, silpną sukibimą; per šalti klijai gali sudaryti plonas sruogas ir netolygiai padengti.
Šaltieji klijai (vandens -pagrindo PVA):Naudojamas kaip skystis, džiovina orą arba pagreitina džiūvimą po įkaitinta plokštele. Šalto klijų sistemos yra pigesnės ir nėra jautrios popieriaus paviršiaus temperatūrai, tačiau reikalauja daugiau džiūvimo laiko ar vietos, o tai sumažina efektyvų linijos greitį.
4 etapas: dugno sandarinimas ir pjovimas
Užtepus klijus, mašina užsandarina maišelio dugną. Jį sudaro šildomų presavimo ritinėlių rinkinys arba grįžtamoji kaitinimo plokštė, tinkanti priklijuoto atvarto šilumai ir slėgiui, kad būtų kontroliuojamas sustabdymo laikas.
Tada sandarinimo vamzdis supjaustomas į atskirus maišų vienetus sukamuoju peiliu arba skraidančiomis žirklėmis, sumontuotomis pasroviui nuo sandarinimo mašinos. Kai kurios mašinos yra skirtos pjaustyti ir užsandarinti medžiaginius maišelius; dauguma mažesnių mašinų pirmiausia užsandarina, o po to nupjauna, nes tai geriau palaiko maišelį sandarinimo operacijų metu.
Penktas etapas: išpakavimas ir sukrovimas
Naujai supjaustyti ir užsandarinti maišai surenkami ir tvarkingai sukraunami per paprastą išmetimo lataką arba, esant aukštesnio-spec režimo, į varomąjį konvejerį.
Kai kurios mašinos turi automatinį maišų{0}}atidarymą, naudojant oro srovę, kad maišas atidaromas išeinant, o tai naudinga tikrinant kokybę ir pakuojant maišus, kad būtų galima nedelsiant naudoti. Puikiai-sureguliuotamaža popierinių maišelių gamybos mašinaŠiame paskutiniame etape sukurs nuoseklias rietuves su minimaliu operatoriaus įsikišimu.
Kintamieji, turintys įtakos išvesties kokybei ir greičiui
Žinant, kaip mašina veikia, reikia suprasti parametrus, nuo kurių priklauso, kaip gerai iškeliauja jūsų krepšys ir kaip greitai galite bėgti. Šie kintamieji taikomi bet kuriaimaža popierinių maišelių gamybos mašina, nepriklausomai nuo prekės ženklo ar kainos.
Popieriaus savybės
Popieriaus svoris (bazinis svoris matuojamas g/m²) ir popieriaus paviršiaus charakteristikos yra labiausiai svarbūs medžiagos kintamieji. Daugumos mažų maišelių gamintojų svoriai yra skirti - kraftpopierius paprastai yra nuo 50 g iki 120 g/m². Popierius greičiau bėga esant lengvesniam diapazonui, tačiau labiau tikėtina, kad jis suplyš sulenkimo vietoje ir užsandarins dugną. Iš sunkesnio popieriaus gaunami stipresni maišeliai, tačiau reikia lėtesnio mašinos greičio, kad susidarytų tinkami klijavimo nustatymai ir lankstymas.
Svarbus ir popieriaus drėgnumas. Per sausas popierius linkęs įtrūkti išilgai origami linijos, o per šlapias popierius gali netolygiai priimti klijus ir dėl to gali atsirasti nestabilių gatavų maišelių dydžių.
Temperatūros nustatymas
Apatinė sandarinimo stotis yra kritinė temperatūra. Tinkama sandarinimo temperatūra priklauso nuo klijų rūšies, popieriaus svorio ir mašinos greičio. Naudojant netinkamą temperatūrą, popierius gali prastai sukibti (per šaltas) arba pažeisti popierių ir pakeisti spalvą (per karšta).
Patyrę operatoriai suprojektuos tinkamos temperatūros langus pagal savo popieriaus ir klijų derinį. Dauguma mašinų turi atskirus temperatūros reguliatorius, o nedideli 5–10 laipsnių reguliavimai gali reikšmingai pakeisti sandarinimo kokybę skirtinguose regionuose.
Sulankstomos plokštės geometrija
Šoninio lankstymo kampas ir formavimo plokštės forma lemia popieriaus perėjimo iš plokščio į vamzdinį švarumą. Dėl susidėvėjusių, netinkamai sureguliuotų arba popieriaus svorio neatitinkančių spausdinimo plokščių gali susidaryti maišeliai su nelygiomis siūlėmis, susiraukšlėti arba netaisyklingos dugno klostės.
Perjungiant skirtingų dydžių maišelius ar popieriaus svorį, formavimo plokštes dažnai reikia pakeisti arba pakeisti vietą -, o tai gali užtrukti 15–30 minučių patyrusiems mažų mašinų operatoriams.
Klijų stilius ir tūris
Ypač apatinių sandariklių atveju, klijų rutuliukų raštas - jo plotis, storis ir padėtis atvartų kraštų atžvilgiu - tiesiogiai lemia sandarinimo stiprumą. Per siauri karoliukai sukuria silpną ryšį; per platūs karoliukai išeikvoja klijus ir gali suspausti maišelio išorę, sukeldami kosmetinius defektus.
Bendri veiklos iššūkiai
Net ir mažuose,{0}}prižiūrėtuose įrenginiuose gali kilti problemų, todėl operatoriai turėtų žinoti, į ką atkreipti dėmesį. Trikčių šalinimas amaža popierinių maišelių gamybos mašinatampa daug lengviau, kai operatoriai supranta, kuris kintamasis turi įtakos kuriam proceso etapui.
Maišelio dugnas nėra visiškai sandarus:Beveik visada tai yra temperatūros ar sukibimo problema. Patikrinkite, ar sandarinimo juostos temperatūra atitinka specifikaciją, patikrinkite klijų tekėjimą ir įsitikinkite, kad buvimo trukmė nesumažėja dėl greičio pasikeitimo.
Šoninės siūlės nesutapimas:Paprastai juostos įtempimo problema arba susidėvėjusios formavimo plokštės. Patikrinkite, ar šoniniame lankstymo volelyje ir plokštelėje nėra nusidėvėjimo žymių ir įsitikinkite, kad atlaisvinto stabdžio įtempimas yra vienodas.
Lūžis:Paprastai tai yra popieriaus drėgmė arba vyrio kampas. Sausas popierius yra dažniausia priežastis, -jei popierius laikomas kontroliuojamoje aplinkoje-ir vis dar plyšta, pabandykite šiek tiek sumažinti lankstymo kampą.
Keičiamas krepšio aukštis:Paprastai tai rodo nenuoseklius apribojimus, kurie gali būti susiję su peilio nusidėvėjimu arba kodavimo problemomis. Buki besisukantys peiliai palaipsniui sukuria nevienodą pjūvio ilgį.
Pasirinkite tinkamą mašiną savo gamybos tikslams
Pusiau{0}}automatinių ir visiškai automatinių ritinių pasirinkimas daugiausia priklauso nuo gamybos ir darbo sumetimų.
Pusiau{0}}automatinėse mašinose operatoriai turi įdėti kiekvieną popieriaus lapą, o faktinė išvestis apribojama iki apatinio greičio diapazono -, paprastai nuo 30 iki 50 maišų per minutę -, kad būtų nuolat veikiama. Mainais jis siūlo mažesnes pradines išlaidas, paprastesnes operacijas ir lankstesnes mažas pasirinktines partijas.
Visiškai automatizuotiems būgniniams tiektuvams reikalingas tik vienas operatorius ir jie gali talpinti nuo 80 iki 150 maišų per minutę, tačiau reikia daugiau sąrankos laiko rulonui įsriegti ir registruoti, be to, jie yra brangesni. Įmonėms, kurių pagrindinis pajamų šaltinis yra mažmeninės prekybos maišelių gamyba, automatiniai maišeliai paprastai atperka išlaidas per kelis mėnesius.
Tačiau abiem atvejais principas yra tas pats: tiekiamas popierius, lankstomas vamzdelis, klijai, galinis dangtelis, supjaustytas maišelis. Visa kita yra šios pagrindinės sekos patobulinimas. Vertinant amaža popierinių maišelių gamybos mašinapirkdami sutelkite dėmesį į tai, ar mašinos greičio diapazonas, popieriaus svorio talpa ir keitimo lankstumas atitinka jūsų numatytus maišelių tipus ir gamybos apimtis.
Pagrindinė paslauga išsinešimui
Mažo popierinio maišelio gamybos procesą sudaro penki pagrindiniai etapai - tiekimas, vamzdelio formavimas, surišimas, dugno sandarinimas ir pjovimas -, siekiant plokščią popierių paversti gatavu maišu. Faktinis mašinos veikimas kiekviename etape priklauso nuo medžiagos savybių (popieriaus svorio, drėgmės, paviršiaus), proceso parametrų (temperatūros, greičio, klijų tūrio) ir mechaninių sąlygų (lankstomos plokštės susidėvėjimo, peilio aštrumo, įtempimo konsistencijos).
Šių priklausomybių supratimas ne tik padeda pašalinti triktis -, bet ir padeda pirkėjams įvertinti, ar konkretaus įrenginio specifikacijos atitinka norimus popieriaus ir maišelių formatus. Mašina, kuri gamina 100 maišų rudo popieriaus per minutę esant 80 g/m², gali pagaminti daug mažiau maišelių per minutę, kai sveria 55 g/m², arba gali būti sunku suformuoti švarias siūles ant šiurkštaus popieriaus. Šių parametrų supratimas yra pusė mūšio norint priimti gerą pirkimo sprendimą. kasmaža popierinių maišelių gamybos mašinaturi optimalų veikimo langą, o sėkmė priklauso nuo mašinos galimybių suderinimo su jūsų specifiniais gamybos reikalavimais.
