Klausimas skamba paprastai, tačiau sąžiningas atsakymas priklauso nuo to, apie kurį mašinos gyvavimo ciklo etapą klausiate. Avisiškai automatinė maišelių gamybos mašinaturi dvi skirtingas veikimo charakteristikas: jį nepaprastai lengva valdyti įprastinės gamybos metu ir tikrai sunku nustatyti, kai reikia pakeisti konfigūraciją. Suprasdami šį skirtumą išvengsite dažno pirkėjų nusivylimo, kurie sužino, kad „lengva naudoti“ nereiškia „lengva įdiegti“ ar „lengva prižiūrėti“.
Šiame straipsnyje nagrinėjama sąrankos ir veikimo tikrovė per visą įrangos gyvavimo ciklą -nuo pradinio įrengimo iki įprastinės gamybos iki pakeitimo įvykių ir nuolatinės priežiūros-, kad vadovai ir operatoriai turėtų aiškų vaizdą prieš įsipareigodami pirkti.
Ką iš tikrųjų reiškia „lengva valdyti“ visiškai automatinei maišelių gamybos mašinai
Frazė „lengva eksploatuoti“ įrangos rinkodaroje paprastai reiškia reikalavimus, keliamus gamybos linijos operatoriui pastovios{0}}būsenos gamybos metu. Pagal šią priemonę visiškai automatinė maišelių gamybos mašina yra gerai įvertinama. Pagrindinis automatizavimo pažadas yra tas, kad mašina susidoros su sudėtingu darbu-tikslus terminis sandarinimo laikas, nuoseklus pjovimo padėtis, sinchronizuotas medžiagos padavimas-, o žmogus operatorius yra stebėtojas ir išteklių koordinatorius, o ne aktyvus kiekvieno gamybos etapo dalyvis.
Vienas darbuotojas gali stebėti dvi ar tris visiškai automatines maišelių gamybos mašinas tuo pačiu metu gamybos metu. Tačiau pusiau{1}}automatinėms mašinoms reikia vieno darbuotojo. Tai yra tiesioginis automatikos sukūrimo rezultatas. Kai nustatote nustatymus ir mašina veikia stabiliai, darbuotojo darbas yra tik stebėti maišo kokybę, pridėti daugiau medžiagos ir reaguoti į įspėjimus apie aliarmą. Taigi gamybos metu reikalingi fiziniai įgūdžiai yra labai maži.
Jutiklinio ekrano žmogaus{0}}mašinos sąsaja (HMI) yra pagrindinis operatoriaus sąveikos taškas. Šiuolaikiniuose visiškai automatiniuose maišelių gamybos mašinų modeliuose naudojami spalvoti jutiklinio ekrano HMI, kurie rodo pagamintų maišelių gamybos metriką realiuoju laiku-laiku, linijos greitį, atmetimų skaičių, likusią medžiagą-, taip pat aliarmo indikatorius ir receptų pasirinkimo meniu. Operatorius, turintis elementarų raštingumą ir išmanantis išmaniojo telefono-stiliaus sąsajas, gali išmokti kasdienio valdymo valdiklius per vieną ar dvi prižiūrimos praktikos pamainas.
Svarbus įspėjimas yra tai, ką iš tikrųjų apima „kasdienio veikimo valdikliai“. Mašinos paleidimas ir stabdymas, saugomų gamybos receptų parinkimas, naujų medžiagų ritinių įkėlimas ir atsakymas į paprastus aliarmo kodus yra pasiekiamas HMI paviršius. Jie neatspindi visos mašinos veikimo apimties.
Pradinė sąranka: kur gyvena mokymosi kreivė
Pradinis visiškai automatinio maišelių gamybos mašinos įrengimas ir konfigūravimas yra daug sudėtingesnis nei įprastinė gamybos operacija. Šis etapas yra labiausiai atsakingas už atotrūkį tarp „lengvai valdomų“ rinkodaros teiginių ir faktinės naudotojo patirties per pirmąsias nuosavybės savaites.
Įrengimas apima mechaninį padėties nustatymą ir išlyginimą, elektros jungtis (trijų{0}}fazių maitinimo šaltinį su specifiniais srovės ir įžeminimo reikalavimais), pneumatinės sistemos pajungimą, skirtą mašinoms, kuriose naudojami oru{1}}veikiantys komponentai, ir medžiagų apdorojimo įrangos įrengimą išvyniojimo stočiai. Įprastai naujai instaliacijai profesionalių technikų komandai reikia nuo trijų iki penkių dienų, o kalibravimo paleidimams reikia skirti daugiau laiko, kol mašina pagamins tinkamas produkcijos.
Parametrų kalibravimas atliekamas pagal mechaninę sąranką. Visiškai automatinis maišelių gamybos aparatas turi būti sukonfigūruotas atsižvelgiant į konkrečią apdorojamą plėvelės medžiagą: sandarinimo temperatūrą, sandarinimo slėgį, aušinimo laiką, pjovimo ašmenų laiką, plėvelės įtempimą keliuose taškuose išilgai išvyniojimo -ir -atsukimo kelio ir rankenos tvirtinimo parametrus (jei yra modeliai). Kiekvienas iš šių parametrų sąveikauja su kitais. Nustačius per aukštą sandarinimo temperatūrą tam tikram plėvelės storiui, medžiaga deformuojasi; nustačius per žemą, sandarikliai neužbaigti. Norint rasti tinkamą derinį naujai medžiagai, dažnai reikia 30–60 minučių pakartotinio bandymo, išmetant 50–100 maišelių per reguliavimo ciklą.
Daugelis gamintojų teikia pradinės sąrankos palaikymą įsigydami įrangą, paprastai siunčia techninį atstovą trims–penkioms dienoms, kuriose jie atlieka montavimą, kalibravimą ir operatoriaus mokymus. Šios paramos kokybė labai skiriasi tarp tiekėjų ir lemia, kaip greitai nauja operatorių komanda pasiekia kompetenciją.
Receptų valdymas ir maišelio tipo keitimas
Po pradinės sąrankos svarbiausias veiklos įvykis yra vieno maišelio tipo ar medžiagos pakeitimas kitu. Būtent čia visiškai automatinio maišelių gamybos mašinos „lengvumas“ labiausiai skiriasi nuo rinkodaros ir realybės.
Šiuolaikinės mašinos saugo gamybos receptus-visus parametrų rinkinius, skirtus tam tikrų tipų maišams ir medžiagoms-, PLC arba pramoninio kompiuterio valdymo sistemoje. Recepte yra visos kalibruotos vertės: sandarinimo temperatūra, pjovimo laikas, įtempimo nustatytos vertės, rankenos tvirtinimo parametrai ir maišelio matmenys. Išsaugoto recepto pasirinkimas ir atitinkamos medžiagos ritinio įdėjimas patyrusiam operatoriui paprastai užtrunka 10–20 minučių.
Sunkumai kyla, kai naujo tipo maišelis ar medžiaga nepatenka į esamą receptų biblioteką. Norint sukurti naują receptą nuo nulio, reikalingas tas pats kartotinis kalibravimo procesas, kaip ir atliekant pradinę sąranką: sistemingas parametrų reguliavimas atliekant bandymus tarp kiekvieno pakeitimo. Sudėtingų maišų konfigūracijų atveju -perjungimui tarp plokščių maišų ir marškinėlių maišelių arba HDPE ir biologiškai skaidžių plėvelių medžiagų,-sukuriant naują receptą, gali prireikti 45–90 minučių ir kelių kilogramų bandomosios medžiagos.
Pusiau{0}}automatinė įranga, nepaisant didesnių darbo jėgos poreikių gamybos metu, dažnai intuityviai tvarko tam tikrus keitimo scenarijus, nes operatoriai sąveikauja su mechaniniais reguliavimais tiesiogiai, o ne per parametrų meniu. Patyręs operatorius dažnai gali perkonfigūruoti pusiau{2}}automatinę mašiną jausdamas tais atvejais, kai automatinės mašinos operatoriui reikėtų vadovautis vadovu.
Priežiūros sudėtingumo spraga
Čia visiškai automatinės ir pusiau{0}}automatinės maišelių gamybos įrangos palyginimas aiškiausiai teikia pirmenybę pusiau-automatikai, atsižvelgiant į-patogumą-, o gamybos efektyvumo požiūriu - visiškai automatinei.
Visiškai automatinė maišelių gamybos mašina yra elektromechaninė sistema, apimanti tikslias servo pavaras, PLC{0}}pagrįstą proceso valdymą, šildomas sandarinimo stotis, pneumatines pavaras ir jutiklių tinklus. Kai komponentas sugenda, diagnozei reikia suprasti visas šias sritis. Šildymo elemento gedimas gali pasireikšti kaip nenuosekli sandariklio kokybės problema, kurią operatorius pirmiausia pastebi padidėjus atmetimo rodikliams. Norint nustatyti pagrindinę priežastį, reikia ne tik mechaninio patikrinimo, bet ir elektrinio multimetro bandymo.
Visiškai automatinės įrangos techninės priežiūros personalui reikia kelių{0}}domenų: mechaninių pagrindų (guolio keitimas, diržo įtempimas, ritinėlių išlyginimas), elektrinių įgūdžių (PLC įvesties / išvesties trikčių šalinimas, servo pavaros konfigūracija) ir pagrindinio programavimo raštingumo (naršyti HMI aliarmo meniu, suprasti parametrų atsarginės kopijos ir atkūrimo procedūras). Šis įgūdžių derinys yra daug retesnis ir brangesnis nei mechaniniai įgūdžiai, kurių pakanka pusiau-automatinės įrangos priežiūrai.
Pramonės duomenys rodo, kad visiškai automatinei maišelių gamybos mašinai reikia maždaug 2–4 valandų priežiūros per 100 darbo valandų, o pusiau automatinei įrangai – 0,5–1 val. Didelė dalis šios papildomos priežiūros poreikio kyla dėl sudėtingų automatizuotų įtempimo valdymo sistemų, servo{7}}varomų komponentų ir sandarių šildymo elementų, kuriuos sugedus reikia pakeisti, o ne taisyti.
Praktinė pasekmė yra ta, kad turėti visiškai automatinį maišelių gamybos įrenginį be prieigos prie kvalifikuotos techninės priežiūros yra didelės-rizikos situacija. Dvi-valandų važiavimas ieškant elektriko, galinčio pašalinti PLC ryšio gedimą, reiškia daug daugiau gamybos nuostolių, nei tokia pati mašinos prastovos trukmė su mechaninės relės gedimu.
Operatoriaus mokymas: ko iš tikrųjų reikia
Veiksmingas operatoriaus mokymas, skirtas visiškai automatinei maišelių gamybos mašinai, apima keturias skirtingas kompetencijos sritis, kurių kiekviena turi skirtingą mokymosi kreivę ir laiko reikalavimus.
Norint atlikti pagrindines gamybos operacijas-paleisti ir sustabdyti mašiną, pakrauti medžiagas, pašalinti nedidelius įstrigimus, reaguoti į standartinius pavojaus signalus-, naujam operatoriui reikia 8–16 valandų prižiūrimos praktikos. Dauguma operatorių pagrindines kompetencijas pasiekia per dvi ar tris pamainas.
Receptų valdymui ir įprastiniam keitimui reikia 16–24 papildomų pratybų valandų, darant prielaidą, kad operatorius turi prieigą prie iš anksto-kalibruotų medžiagų, kurias jis faktiškai apdoros, receptų bibliotekos. Naujų receptų kūrimas be esamų šablonų prideda dar 24–40 valandų vadovaujamos praktikos su priežiūros pagalba.
Kokybės stebėjimas ir koregavimas reiškia žiūrėti produkcijos kokybės ženklus. Tai yra sandarinimo tvirtumas, pjovimo tikslumas ir maišelio dydis. Tada atliekate nedidelius nustatymų pakeitimus, kad išspręstumėte kokybės problemas, kol jos nesukels blogų partijų. Taigi šis įgūdis kaupiasi per kelias savaites trunkantį gamybinį darbą, o ne tik treniruočių valandas.
Norint atlikti pagrindinę taisymo ir priežiūros pagalbą, reikia 40–60 valandų suplanuotų mokymų. Šie mokymai apima mašinos saugą, blokavimo-žymėjimo veiksmus, įprastus pavojaus kodus ir jų priežastis, kaip pakeisti susidėvėjusias dalis ir kada kviesti techninės priežiūros darbuotojus. Taigi tokio lygio mokymui dažniausiai reikia mašinos gamintojo pagalbos arba specialios mokymo programos jūsų gamykloje.
Dauguma įrangos tiekėjų siūlo pirminį operatorių mokymą kaip pirkimo sutarčių dalį, paprastai apimantį pagrindines gamybos operacijas ir receptų valdymą per dvi ar tris dienas. Pažangūs trikčių šalinimo ir priežiūros mokymai dažniausiai yra mokama papildoma paslauga.
Dažni sąrankos ir veikimo spąstai
Daugumą sunkumų, su kuriais susiduria naujų visiškai automatinių maišelių gamybos mašinų operatoriai, sukelia kelios pasikartojančios problemos.
Medžiagų kintamumas yra dažniausias gamybos problemų šaltinis. Net ir toje pačioje medžiagos klasėje plėvelės savybės skiriasi priklausomai nuo partijų ir tiekėjų. 5–10 % storio paklaidos viename ritinyje, drėgmės kiekio skirtumai ir paviršiaus apdorojimo neatitikimai turi įtakos sandarinimo kokybei ir mašinos veikimui. Mašina, puikiai sukalibruota vienam ritiniui, kitame to paties tiekėjo ritinyje gali pagaminti nedidelius sandariklius.
Nepakankamas biologiškai skaidžių medžiagų džiūvimo laikas sukelia sandarinimo gedimus, kuriuos operatoriai dažnai klaidingai diagnozuoja kaip temperatūros problemas. PLA ir kiti biologiškai skaidūs polimerai sugeria drėgmę iš aplinkos oro; jei medžiaga prieš apdorojimą nebuvo išdžiovinta iki mažesnio nei 0,1 % drėgnumo, sandarinimo metu vanduo išgaruoja ir susidaro burbuliukai arba silpni sandarikliai. Korekcinis veiksmas yra medžiagos džiovinimas, o ne temperatūros reguliavimas.
Skubus pradinis kalibravimas, kai pradedama gaminti naudojant naujas medžiagas ar maišelių tipus, sukuria receptus, kurie šiuo metu veikia, bet laikui bėgant blogėja. Kruopštus pradinis kalibravimas -užtrunkantis papildomas 20 minučių didesniam bandomajam pavyzdžiui paleisti ir sandarinimo stiprumui visame temperatūros diapazone patikrinti-apsaugo nuo kokybės pokyčių, dėl kurių reikia skubiai pakartotinai apdoroti, arba klientų skundų.
Nepakankama operatoriaus dokumentacija reiškia, kad institucijos žinios lieka atskiriems operatoriams, o ne perimamos rašytinėse procedūrose. Mašina veikia gerai, nes vienas patyręs operatorius žino, kad tinkamas parametrų derinys yra pažeidžiamas, kai operatorius nepasiekiamas.
DUK: dažnai užduodami klausimai apie visiškai automatinio maišelių gamybos mašinos valdymą
Kiek laiko užtrunka išmokti valdyti visiškai automatinę maišelių gamybos mašiną?
Pagrindinė gamybos operacija: nuo vienos iki trijų pamainų. Visa receptų valdymo kompetencija: nuo vienos iki dviejų savaičių. Išplėstinis trikčių šalinimas: nuo vieno iki trijų mėnesių. Visų tipų maišelių ir medžiagų meistriškumas tam tikroje mašinoje: nuo šešių mėnesių iki vienerių metų.
Ar galiu paleisti visiškai automatinę maišelių gamybos mašiną be ankstesnės patirties?
Taip, pagrindinei kasdieninei gamybai. Sunkius darbus mašina atlieka pati. Taigi darbuotojo darbas – tik žiūrėti ir perkelti medžiagas. Tačiau nustatant, derinant ir taisant reikia profesionalaus mokymo arba ankstesnės patirties.
Kiek darbuotojų reikia visiškai automatinei maišelių gamybos mašinai?
Vienas darbuotojas gali valdyti nuo dviejų iki trijų mašinų, kai dirba pastoviai. Tačiau pirmą kartą-sąrankai, pakeitimams ir problemų sprendimui paprastai reikia papildomų darbuotojų.
Kas nutiks, jei mašina suges?
Šiuolaikinės visiškai automatinės maišelių gamybos mašinos generuoja diagnostikos kodus, kurie nustato gedimų kategorijas{0}}temperatūros nuokrypius, medžiagos strigtį, servo gedimą, jutiklio gedimą. Šie kodai susiaurina trikčių šalinimo sritį, bet nepakeičia kvalifikuoto techninės priežiūros personalo poreikio. Prastovos laukiant reikiamų įgūdžių turinčio techniko dažnai yra didžiausia įrangos gedimo kaina.
Ar priežiūros išlaidas galima numatyti?
Iš dalies. Eksploatacinės medžiagos (pjovimo peiliai, sandarinimo strypai, nusidėvėjimo juostelės) keičiami pagal nuspėjamus keitimo intervalus ir gali būti įtraukiami į biudžetą. Elektroninių komponentų gedimai iš prigimties yra nenuspėjami. Daugelis operatorių nenumatytų atvejų biudžetą sudaro 5–10 % metinio mašinos nusidėvėjimo neplanuoto remonto atveju.
Ar man reikia žinoti programavimą, kad galėčiau jį valdyti?
Ne. HMI pateikia parametrus paprastos kalbos{1}}meniu. PLC programavimo žinios yra naudingos techninės priežiūros technikai, bet ne operatoriams. Receptų saugojimas ir gavimas vyksta pasirenkant meniu, o ne įvedant kodą.
Išvada
Visiškai automatinį maišelių gamybos aparatą lengva valdyti esant pastoviam-gamybos būsenai, o jį nustatyti sudėtinga pradinio diegimo ir konfigūravimo metu. Tai nėra prieštaravimas-, tai pagrindinis automatizavimo vertės pasiūlymas. Įrenginys perkelia sudėtingumą nuo operatoriaus (kuriam prireiktų daugelio metų įgūdžių, kad būtų galima rankiniu būdu pagaminti nuoseklią produkciją) į inžinierių (kuris tuos įgūdžius programuoja į mašiną vieną kartą sąrankos metu).
Operatoriams prieinama kasdienė patirtis: jutiklinio ekrano valdikliai, vienas-operatorius-už-tris-mašinos personalas, minimalūs fiziniai poreikiai. Techninės priežiūros komandoms sudėtingumas yra tikras: elektromechaninė integracija, kelių -domenų gedimų diagnostika ir kalibravimo tikslumas, kuriam reikia profesionalių žinių. Atotrūkis tarp šių dviejų realijų yra ta vieta, kur kyla daugiausia veiklos sunkumų, todėl „lengvai valdomas“ pažadas reikalauja, kad kontekstas būtų prasmingas.
Pirkėjai, planuojantys sudėtingą techninę priežiūrą,-užtikrinti kvalifikuotą techninę pagalbą prieš atvykstant įrenginiui ir investuojantys į išsamų operatoriaus mokymą{1}}paprastai praneša, kad yra patenkinti savo įranga. Pirkėjai, kurie tikisi, kad mašina bus savarankiška-, greitai atranda automatizavimo ribas.
