Pirkdami popierinius maišelius, skirtus mažmeninei pakavimui, maisto tiekimui ar reklamai, žmonės daugiausia dėmesio skiria maišelių dydžiui, medžiagai ir išvaizdai. Jie retai mato sudėtingą gamybos procesą, kuris per vieną nepertraukiamą operaciją plokščius popieriaus ritinius paverčia baigtais atspausdintais maišeliais. Šio proceso centre yraAutomatinė spausdintuvo popierinių maišelių gamybos mašina. Įrenginys integruoja kelis gamybos etapus į sklandų darbo eigą.
Didmenininkai, kurie perka pakavimo įrangą ar popierinius maišelius, pasiteiraukite gamintojų, kad sužinotų, kaip veikia šios mašinos, kokie spausdinimo kokybės veiksniai ir ekonomiškumas. Šiame dokumente pristatoma integruotos spausdinimo sistemos funkcija automatinėje popieriaus gamybos mašinoje. Jame išskaidomi kiekvienas funkcinis komponentas ir paaiškinama, kaip jie visi kartu masiškai gamina aukštos kokybės{2}}popierinius maišelius.
Evoliucija nuo autonominių iki integruotų sistemų
Tradiciniam popierinių maišelių gamyboje kiekvienam etapui reikėjo atskiros įrangos: spausdinimo preso grafikai, lapų tiektuvo popieriui atskirti, maišų{0}}formavimo mašinos lankstymui ir klijavimui bei pjovimo stoties galutiniam dydžiui. Taigi šis kelių{2}}mašinų būdas sukėlė keletą problemų: didesnės darbo sąnaudos, ilgesnis laukimo laikas, daugiau defektų perkeliant medžiagas ir didesnis grindų plotas.
Automatinė spausdintuvo popierinių maišelių gamybos mašina buvo pramonės atsakas į šias problemas. Iki 2006 m. pažangūs-manantys kūrėjai, tokie kaip Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. -, įmonė, įkurta Pingjango apygardos Binhai naujojoje pramonės zonoje Džedziango provincijoje, - suprato, kad viską sudėti į vieną mašiną bus labai svarbu konkurencingai gamybai. „Allwell“ išleido daugiau nei 25 mln. USD pažangiai CNC įrangai, įskaitant MAZAK ir OKUMA apdirbimo centrus iš Japonijos, kad sukurtų tikslias{8}}integruotas mašinas, kurios galėtų įveikti senesnes kelių{9} stočių sąrankas.
Ši inžinerinė filosofija -, sutelkianti kelias operacijas į vieną kontroliuojamą aplinką - iš esmės pakeitė spausdinimo ir maišelių{2}}gamybos derinimą.
Pagrindiniai integruotos spausdinimo sistemos komponentai
1. Išvyniokite ir tiekkite modulį
Procesas prasideda nuo popieriaus ritinio išvyniojimo stoties. Automatinė spausdintuvo popieriaus maišelių gamybos mašina paima plačius popieriaus ritinius (paprastai nuo 500 mm iki 1200 mm, atsižvelgiant į modelį), dedamus ant hidraulinio išvyniojamo stovo su automatiniu įtempimo valdymu. Ši įtempimo kontrolė yra labai svarbi: per didelis įtempimas ištempia popierių ir galutiniame maišelyje atsiranda dydžio klaidų; per mažas įtempimas sukelia tiekimo problemų, dėl kurių spausdinama netinkamai.
Šiuolaikinėse mašinose naudojami uždaros{0}}kilpos įtampos jutikliai. Šie jutikliai nuolat reguliuoja stabdžių slėgį ant išvyniojamo ritinio. Tai išlaiko pastovų padavimo greitį net tada, kai gamybos metu ritinys mažėja. Taigi šis automatinis įtempimo reguliavimas išskiria integruotas sistemas nuo rankinio padavimo, nes operatoriaus skirtumai tiesiogiai veikia spaudinių registravimo tikslumą.
2. Išankstinis-spausdinimo apdorojimas ir koronos apdorojimas
Prieš rašalui susiliečiant su popieriaus paviršiumi, medžiaga praeina per koronos apdorojimo stotį. Šis procesas paveikia popierių aukšto-dažnio elektros iškrova, kuri padidina paviršiaus energiją, todėl pagerina rašalo sukibimą. Neatlikus tinkamo korozijos apdorojimo, rašalas nusėda ant popieriaus paviršiaus, o ne prie jo prisiriša, todėl spaudinys blogai patvarus ir susiteptų lankstymo pasroviui metu. Apdorojimo intensyvumas automatiškai koreguojamas atsižvelgiant į popieriaus tipą ir storį - – tai funkcija, kurią integruotos sistemos apdoroja nuosekliau nei išorinis išankstinis apdorojimas-, nes aparatas gali suderinti apdorojimo parametrus su spausdinimo greičiu ir rašalo klampumu realiuoju laiku.
3. Spausdinimo stotys
Integruotos sistemos esmė yra jos spausdinimo sąranka. Automatinė spausdintuvo popieriaus maišelio gamybos mašina paprastai naudoja vieną iš trijų spausdinimo būdų. Kiekvienas metodas atitinka skirtingus gamybos kiekius ir kokybės poreikius:
Flexo (fleksografinis) spausdinimas:Tai dažniausiai naudojamas prietaisas gaminant popierinius maišelius. „Flexo“ rašalą tepa tiesiai ant popieriaus, naudodama lanksčias plokštes, kurios išsikiša iš besisukančių cilindrų. Anilox voleliai tiksliai išmatavo rašalo kiekį. Tai išlaiko spalvą viso spausdinimo proceso metu. Šiuolaikinės lanksčios spausdinimo mašinos gali spausdinti nuo 150 iki 200 eilučių colyje integruotose mašinose (LPI). Tai pakankamai tinka daugeliui mažmeninės prekybos maišelių dizaino, pavyzdžiui, logotipų, teksto ir paprastų paveikslėlių.
Giliaspaudė spauda:Tai aukštesnės kokybės pasirinkimas. Tai daro ryškesnius vaizdus nuo 200 iki 300 LPI. Giliaspaudės cilindruose yra mažos išgraviruotos ląstelės, kuriose yra rašalas. Rašalas ant popieriaus perkeliamas esant aukštam slėgiui. Giliaspaudė suteikia geresnę spausdinimo kokybę, tačiau cilindrų keitimas užtrunka ilgiau, o užvedimo cilindro kaina yra didesnė. Dėl to jis geresnis ilgiems tiražams (paprastai daugiau nei 50 000 maišelių).
„Allwell“ sukurta automatinė spausdintuvo popierinių maišelių gamybos mašina turi kelių{0}}spalvų flekso stotis (paprastai 2–8 spalvų) su servo-varomu registro valdymu. Kiekviena spausdinimo stotis turi savo atspaudų cilindrą ir džiovinimo sistemą. Paraštėse atspausdintas registracijos žymes nuskaito optiniai jutikliai, kurie automatiškai koreguoja šoninį ir išilginį išlygiavimą, išlaikydami spausdinimo--tikslumą ±0,3 mm tikslumu, net kai greitis viršija 200 maišelių per minutę.
4. Džiovinimo ir kietėjimo sistemos
Atspausdinta medžiaga negali iš karto pereiti prie maišelio-formavimo operacijų - šlapias rašalas išsiteptų ant kreipiamųjų bėgių ir tolesnio apdorojimo komponentų. Integruotoje sistemoje yra priverstiniai -oro džiovintuvai tarp kiekvienos spausdinimo stoties ir galutinis UV arba IR kietinimo modulis prieš juosteliui patenkant į maišo -formavimo sekciją. Džiovinimo efektyvumas tiesiogiai veikia gamybos greitį. „Allwell“ integruotose mašinose naudojami karšto oro peiliai ir išmetimo sistemos. Jie gerai pašalina tirpiklių garus. Tai leidžia padidinti linijos greitį nepakenkiant rašalo kietėjimo kokybei. Vandens pagrindu pagamintų rašalų (kurie yra pageidaujami, kad būtų laikomasi aplinkosaugos taisyklių) džiovinimo sistema turi pašalinti drėgmę ir pigmentines medžiagas. Tai daugiau energijos reikalaujantis procesas nei tirpiklių{13}}pagrįsto rašalo džiovinimas.
5. Žiniatinklio vadovas ir registracijos kontrolė
Norint, kad popierius būtų tinkamoje padėtyje keliose spausdinimo stotyse, reikalingas aktyvus žiniatinklio valdymas. Šoniniai kreiptuvai su ultragarsiniais kraštų jutikliais nuolat tikrina popieriaus padėtį pagal atskaitos liniją. Bet koks poslinkis suaktyvina automatinę korekciją motoriniu būdu reguliuojant įėjimo volelius. Taip popierius išlaikomas ± 0,5 mm per visą gamybos laikotarpį centre. Šis dviejų{5}}sluoksnių valdiklis, pridėtas prie optinių spaudinių registravimo sistemų, užtikrina, kad kelių-spalvų dizainai puikiai išsidėstę visoje spausdinimo srityje. Tai galioja net pradedant naują ritinį arba vėl sujungiant po sujungimo.
Perėjimas: nuo plokščio tinklo prie maišų geometrijos
Po spausdinimo ir sukietėjimo popieriaus juosta patenka į maišo{0}}formavimo skyrių. Čia automatinė spausdintuvo popierinių maišelių gamybos mašina pradeda paversti plokščią medžiagą į trimatę pakuotę. Ši pereinamoji zona sklandžiai susijungia su spausdinimo moduliu per bendras valdymo sistemas.
Apatinis lankstymas ir sandarinimas
Popieriaus juosta pereina per formavimo plokštę. Ši plokštelė pradeda maišelio apatinę raukšlę. Klijai tepami (dažniausiai karšto lydalo arba šalto klijų sistemose) ant šoninių -siūlių ir apatinių{3}} sandarinimo vietų. Tada sulankstomi peiliai susiglamžo ir sulenkia medžiagą. Suspaudimo diržas išlaiko sandarų dugną, kol klijai kietėja.
Svarbiausias integravimo taškas: maišo{0}}formavimo greitis turi būti sinchronizuojamas su spausdinimo linijos greičiu. Jei formavimo sekcija veikia greičiau, nei spausdintuvas gali tiekti medžiagą, padidėja popieriaus juostos įtempimas, o tai gali sukelti registracijos poslinkį. Allwell valdymo sistemose naudojamas bendras PLC (Programmable Logic Controller), koordinuojantis visas mašinos dalis, užtikrinant sinchronizuotą veikimą.
Šoninės{0}}siūlės formavimas
Užsandarinant dugną, šoninė{0}}siūlė daroma išilgai juostos. Popieriaus juostos kraštai yra iš anksto-įbrėžiami spausdinimo ruošimo metu (arba paties įrenginio{3}}įbrėžiami įbrėžimai), kad būtų sukurta švari lankstymo linija. Šoninės-siūlės klijai tepami panašiai kaip dugno sandarinimas. Aparatas automatiškai koreguoja klijų kiekį pagal popieriaus storį ir maišelio dydžio nustatymus.
Pjovimas ir atskyrimas
Ištisinė juosta galiausiai supjaustoma į atskirus maišus sukamuoju pjovimo štampu. Automatinėje spausdintuvo popieriaus maišelių gamybos mašinoje naudojami cilindriniai štampai, kurie laikui bėgant sukasi priklausomai nuo tinklo greičio. Ši sąranka leidžia pjauti švariau dideliu greičiu nei slenkančios (aukštyn-žemyn) sistemos. Supjaustyti maišai išpilami ant konvejerio arba krovimo stoties. Tai dažnai apima automatinį skaičiavimą ir sugrupavimą, kad jie būtų paruošti siuntimui.
Kokybės kontrolės integravimas
Šiuolaikiniame automatiniame spausdintuvo popieriuje yra integruotos tikrinimo sistemos. Šios sistemos gamybos metu tikrina ir spaudinio kokybę, ir popierinio maišelio dydį:
Spausdinimo tikrinimo kameros:didelės raiškos{0}}kamera fotografuoja spausdintus raštus. Jie lygina vaizdus su saugomais skaitmeniniais šablonais. Tai padeda rasti prarastas spalvas, dėmes, neatitikimus ir rašalo tankio pokyčius.
Maišelio dydžio jutiklis:Lazeriniai arba ultragarsiniai jutikliai tikrina maišelio ilgį, plotį ir apatinės sulenkimo dydį. Kai matavimai yra už diapazono ribų, jie įjungia pavojaus signalus.
Tempimo stiprumo bandymas:Kai kuriose pažangiose sistemose yra įmontuotos{0}}bandymo stotys. Kartkartėmis šios stotys ištraukia sandarius maišelius, kad patikrintų sukibimo stiprumą.
Allwell kokybės valdymo metodas orientuotas į visišką proceso kontrolę. Užuot tikrinusios gatavus gaminius, jų integruotos sistemos sustabdo defektus jų atsiradimo vietoje. Jie tai daro stebėdami parametrus realiuoju laiku- ir automatiškai koreguodami.
Ekonominiai ir eksploataciniai pranašumai
Integruotas automatinio spausdintuvo popieriaus maišelių gamybos mašinos dizainas suteikia akivaizdžių pranašumų didelės apimties{0}} gamintojams.
| faktorius | Integruota sistema | Atskira įranga |
|---|---|---|
| Grindų plotas | Vienos mašinos pėdsakas | Kelios stotys ir perkėlimo konvejeriai |
| Darbo reikalavimas | Vienas operatorius visai linijai | Vienas operatorius vienoje stotyje |
| Medžiagų atliekos | Žemas - pervedimas neapdorojamas | Didesnis - krašto pažeidimas perkėlimo metu |
| Spausdinti-į-Krepšį | ±0,3 mm tipiškas | ±1,0 mm ar blogiau |
| Greitis Nuoseklumas | Visiškai sinchronizuota | Keičiasi tarp stočių |
Išvada
Integruota spausdinimo sistema automatinio spausdintuvo popieriaus maišelių gamybos mašinoje sujungia mechaninę inžineriją, valdymo technologijas ir medžiagų mokslą. Sujungdami popieriaus išvyniojimą, paviršiaus apdorojimą, kelių{1}}spalvų spausdinimą, džiovinimą ir maišelio formavimą-į vieną sinchronizuotą platformą, gamintojai pasiekia gamybos efektyvumo, kurio atskira įranga tiesiog negali prilygti.
Įmonėms, tikrinančioms popierinių maišelių tiekėjus ar pakavimo įrangą, šios integracijos žinojimas rodo, kodėl kai kurie gamintojai visada lenkia konkurentus pagal kainą, kokybę ir pristatymo laiką. Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd., turinti beveik dvidešimties metų patirtį ir dideles investicijas į tikslią gamybą, parodo, kaip integruotos sistemos projektavimas virsta tikrais gamybos pranašumais klientams visame pasaulyje.
